Hej tamo! Ako ste na tržištu za visokokvalitetne CNC obrade, došli ste na pravo mjesto. Ja sam dobavljač CNC obradnih dijelova, a jedna od uobičajenih pitanja s kojima se često bavimo su zanimanje na ovim dijelovima. U ovom postu, podijelit ću s vama kako se bavimo burrama na dijelovima obrade CNC-a.
Prvo, hajde da shvatimo šta su burri. Burrs su one neželjene, sićušne komade materijala koji se drže iz ivica ili površina obrađenog dijela. Mogu biti uzrokovani gomilom faktora. Na primjer, alati za rezanje koje koristimo možda će dobiti dosadno. Kad se alat iscrpljuje, ne reže se čisto i to može ostaviti burre iza sebe. Takođe, brzina hrane i brzina rezanja postavili smo na CNC mašini. Ako je stopa hrane previsoka ili je brzina rezanja preniska, materijal se ne može ukloniti nesmetano, što rezultira burmima.
Dakle, kako se bavimo tim peskama? Pa, imamo nekoliko trikova na rukavu.
1. Izbor i održavanje alata
Jedna od prvih stvari koje obavljamo je obratiti pažnju na alate za rezanje. Uvijek koristimo visoko kvalitetne alate koji su oštar i pogodni za materijal koji ima obradu. Različiti materijali, poput aluminija, čelika ili titana, zahtijevaju različite vrste alata za rezanje. Na primjer, kad smo obradaOEM HLAYNESS RA1.6 CNC aluminijum, Mi koristimo alate koji su posebno dizajnirani za čišćenje aluminija.
Također se osiguravamo da pravilno održavamo naše alate. Redovno pregledavanje i oštrenje ili zamjena kada se počnu da se istroše je presudno. Oštar alat može preciznije presjeći materijal, smanjujući šanse za burr formiranje. Otkrili smo da ulaganjem u dobre alate i brinemo o njima, možemo značajno minimizirati burziju na našim dijelovima.
2. Optimiziranje obradnih parametara
Postavke na našim CNC mašinama igraju veliku ulogu u upravljanju zamućenju. Provodimo puno vremena eksperimentirajući s različitim stopama hrane, brzinama rezanja i dubinama rezanja. Na primjer, kad radimo na tomeOEM CNC Izrada kao crtanje, Moramo osigurati da se stroj programira s pravim parametrima koji odgovaraju zahtjevima dizajna.
Ako povećamo brzinu rezanja, zadržavajući brzinu hrane na odgovarajućem nivou, materijal se uklanja brže i čisto. Međutim, moramo biti oprezni da ne idemo prebrzo, jer to takođe može uzrokovati i druge probleme poput pregrijavanja i habanja alata. Slično tome, prilagođavanje dubine reza također može utjecati na stvaranje burre. Plitna dubina reza može rezultirati manjem burrom, ali to bi moglo povećati i vrijeme obrade. Dakle, sve je u pronalaženju toga slatkog mjesta.
3. Procesi uklanjanja
Čak i sa najboljim odabirom alata i optimiziranim parametrima obrade, mogu se još uvijek pojaviti neki burvi. Tada naši procesi deburiranja dolaze u igru.
- Ručno uređenje: Ovo je jednostavna, ali efikasna metoda. Koristimo ručne alate poput datoteka, brusni papir i uklanjajući noževe za uklanjanje buljenja. To je radna snaga - intenzivni proces, ali omogućava nam da imamo visoku razinu kontrole, posebno za dijelove sa složenim oblicima. Možemo ući u te tvrde - do - dostići područja i provjeriti jesu li ivice glatke.
- Mehaničko uklanjanje: Koristimo i mehaničke metode, poput prevrtanja i četkanja. Prevrtanje uključuje stavljanje dijelova u bačvu s abrazivnim medijima i nekim sredstvima za čišćenje. Kako se cijev okreće, dijelovi se trljaju protiv medija koji pomažu u uklanjanju burra. Četkanje, s druge strane, koristi rotirajuće četke za čišćenje rubova dijelova. To je brže metoda od ručnog ureza i odličan je za velike količine dijelova.
- Hemijsko delurring: Za određene materijale, hemijsko dekuriranje može biti dobra opcija. Koristimo posebna hemijska rješenja koja reagiraju s zavojima i otopi ih. Ova metoda je vrlo precizna i može se koristiti za dijelove s malim ili osjetljivim burzima. Međutim, moramo biti oprezni s hemikalijama koje koristimo, jer trebaju biti kompatibilne s materijalom dijela.
4. Kontrola kvaliteta
Nakon uklanjanja, uvijek vodimo temeljnu provjeru kontrole kvalitete. Koristimo razne inspekcijske alate, poput čeljusti, mikrometara i tester za hrapavost površine, kako bismo bili sigurni da dijelovi ispunjavaju naše visoke standarde kvalitete. Provjeravamo dimenzije, glatkoću ivica i cjelokupni izgled dijelova. Ako nađemo preostale burre ili druge nedostatke, vraćamo se i ponovo radimo dijelove dok nisu savršeni.
5. Kontinuirano poboljšavanje
Uvijek tražimo načine za poboljšanje naših metoda za rukovanje. Pazimo na najnovije tehnologije i tehnike u industriji obrade CNC-a. Na primjer, postoje nove vrste alata za rezanje i uklanjanje opreme izlaze cijelo vrijeme. Također stalno analiziramo naše proizvodne procese da bismo vidjeli gdje možemo izvršiti prilagodbe. Učenjem iz naših prošlih iskustava i boravka - do - datum s industrijom, našim kupcima možemo ponuditi još boljim - kvalitetnim CNC obradnim dijelovima.
Zaključno, rukovanje burrama na CNC obradnim dijelovima je višestruko-korak proces koji zahtijeva pažljivu pažnju na svaki detalj. Od odabira alata i obrade parametra za optimizaciju za uklanjanje i kontrolu kvalitete, ne ostavljamo da nijedan kamen nije uvršten da bi se osiguralo da su naši dijelovi bez burnih i udovoljavaju najvišim standardima kvalitete.
Ako ste zainteresirani za našOEM ODM 316Ti CNC obrada citataIli bilo koji drugi CNC obradni dijelovi, ne ustručavajte se pružiti nam za citat. Voljeli bismo razgovarati o vašim specifičnim zahtjevima i kako vam možemo pružiti vrh - zarezni proizvodi. Kontaktirajte nas danas za pokretanje procesa nabavke i radimo zajedno da donesemo vaše projekte u život!
Reference
- "CNC obradni priručnik"
- Izvještaji o istraživanjima industrije o tehnikama obrade CNC-a i uklanjanja.
