Prilagođeni die Listing Aluminijski dijelovi za dijelove namještaja rješenja
1.Konfirmat 3D crtež
Kada nam je kupac poslao crteže proizvoda, otkrili smo da bi čvrsti proizvod bio vrlo težak. Mala teži 1 kg, a dugačka noga teži 8,5 kg, kao što je prikazano na slikama 1.1 i 1.4.
Prema crtežima, trebat će puno materijala da bi se učinilo čvrst, pa će zauzimati puno materijalnih troškova i potrebno ih je optimizirati. Predlažemo da se može napraviti šupljim. Objasnili smo ovu situaciju kupcu, a kupac se takođe složio sa našom idejom, moramo smanjiti težinu za smanjenje materijalnih troškova i troškova proizvoda, ali ne utječe na performanse proizvoda. To je takođe pogodnije za promociju tržišta.
Zatim smo pokušali napraviti u šuplju od čvrstog proizvoda. Trebali smo prvo evakuirati unutrašnju šupljinu, a istovremeno osigurati da je debljina zida 3 mm bez utjecaja na funkciju proizvoda, kao 1,2 i 1,5 prikazane. Pored toga, trebalo nam je dodati dva jačna rebra za poboljšanje stabilnosti proizvoda. Nakon kontinuiranih pokušaja i modifikacija, konačno smo stigli do idealnog stanja. Trebalo je ukupno 1 tjedan za izmjenu crteža. Konačni plan je određen, kao 1.3 i 1.6.
1.1 Početna sigurnosna kopija glave za klemental -1. 5kg
1.2 Rezervna glava za glavu Clement -- šuplje
1.3 Rezervna glava za klapement sa dva ojačana rebra --0. 52kg
1.4 Početni nameštaj - čvrst 8,5kg
1.5 Namještaj nogu-šuplji
1.6 Noga namještaja sa 2 ojačana rebra -2. 85kg
2.2. Dizajn kalupa.
Na osnovu konačnih crteža proizvoda utvrdili smoDie CastingProces, a zatim počeli dizajnirati kalup. Tokom ovog procesa mislili smo da koristimo klizače za postizanje šupljeg efekta.
Posebno za noge namještaja, veličina je 660x120x70mm, koja je vrlo duboka. Klizač više ne može udovoljiti potrebama, pa smo razmišljali o korištenju hidrauličke metode cilindra za povlačenje jezgre. Iako će troškovi korištenja hidrauličkog cilindra povećati, vrlo je vrijedno za dugoročni napredak projekta. 2. 1-2 4 slike su jednostavni dijagrami kalupa.
2.1
Clement glava za izradu rezervnih kopija sa hidrauličnim cilindrom
2.2
Dizajn kalupa za namještaj sa hidrauličnim cilindrom
2.3
Rezervna struktura za izradu rezervnih kopija za glavu Clement
2.4
Dizajn dizajna za crtanje nameštaja za crtanje
3. Napravite kalup
Nakon potvrđenog crteža kalupa, kupili smo čelik H13 u roku od 3 dana, a zatim ga poslali u centar za obradu.
CNC glodanje: Koristite {{0}} osi CNC mlinice za mašine jezgre i šupljine umetci sa uskim tolerancijama (± 0,01 mm). Rezani kanali za hlađenje (vodene ploče) i izbacivanje rupa.
Edm: Zaposlite žica EDM za zamršene oblike ili uske uglove. Sudoper EDM kreira detaljne teksture ili podrezivanje pomoću prilagođenih elektroda.
Bušenje i tapkanje
Toplinsko obrada:Utapajte dijelove kalupa.
Čišćenje komponenata: Očistite sve dijelove za uklanjanje ostataka obrade.
Preciznost: Sastavite jezgre, šupljine, dijapozitive i izbacivač, osiguravajući neprimjerenu usklađivanje.
Hidraulična \/ pneumatska integracija: Instalirajte cilindre za klizne akcije i hlađenje konektora.
Provedite suđenje od rastavljenih metala za potvrđivanje performansi, prilagođavanje kvara poput poroznosti ili neusklađenosti.
Nakon otprilike 30 dana završen je gornji kalup i donji kalup.
4. Montaža kalupa i maženje livenje
Trebalo je da se za uklanjanje pogrešaka, nakon što se kalup sastavlja i testira bez ikakvih problema, počeli smo proizvoditi, stavljati ga na {800- tonu za obradu.
5. Završeni prikaz proizvoda
Neto težina malih proizvoda može doći 0. 53 kg, a veliki proizvodi mogu dostići 2,85 kg.
Noga namještaja sa rebarima je crna pudera, kupac je vrlo zadovoljan 2 proizvoda.
5.1 Aluminijska die Backed Backup Backup
5.2 Aluminijska die Backed Backup Backup u drugom pogledu
5.3 Aluminijumski die gazirani nameštaj nogu sa rebrima
5.4 Aluminijumski die Namještaj nameštaja nogom sa rebrima u drugom pogledu
5.5 Aluminijumski namamljeni namještaj nameštaja noga sa rebarima u crnom prahu
5.6 Aluminijski ADC12 Die Livening Namještaj nogu sa rebrima
Zaključak
Na osnovu našeg najnovijeg optimiziranog rješenja smanjeno je na 0. 53kg, dok je od velikih proizvoda minimiziran na 2,85kg. Značajno smanjenje težine proizvoda rezultiralo je značajnim uštedom troškova kroz smanjenu potrošnju materijala, kao i potencijalnim troškovima prevoza i troškove prerade. Kao rezultat toga, naši kupci su izrazili veliko zadovoljstvo krajnjim rezultatom i prepoznali efikasnost našeg predloženog rješenja u poboljšanju efikasnosti proizvoda i ekonomske održivosti.