Hej tamo! Ja sam dobavljač kovanje dijelova, a danas želim razgovarati o tome kako otkriti nedostatke u kovanjem dijelova. To je ključni aspekt našeg poslovanja, kao što je osiguranje kvaliteta naših proizvoda super važno.
Prvo, hajde da shvatimo zašto su defekt otkrivanje stvari. Neispravni dijelovi za kovanje mogu dovesti do svih vrsta problema. Možda ne bi nastupili kako se očekivalo, što bi moglo uzrokovati neuspjehe u završnim proizvodima u kojima se koriste. To može rezultirati sigurnosnim pitanjima, skupim popravkama i lošom reputacijom za nas kao dobavljače. Dakle, to je u našem najboljem interesu da rano uhvatimo te nedostatke.
Jedna od najčešćih metoda koje koristimo je vizuelni pregled. To je jednostavan, ali efikasan način za početak. Samo pažljivo gledamo na kovanje dijelova vlastitim očima. Iznenadili biste se koliko očiglednih nedostataka možemo na ovaj način navesti. Stvari poput pukotina na površini, neujednačenim površinama ili bilo kojim znakovima MIS-a - oblikovanja mogu se lako otkriti. Na primjer, ako postoje vidljive pukotine na kovačnom vratilu, to je jasan pokazatelj da se dio možda ne može pariti. Vizualni pregled obično je prvi korak u našem procesu kontrole kvalitete. Ne zahtijeva nikakvu fansku opremu, a može se brzo učiniti.
Ali vizualna inspekcija ima svoja ograničenja. Postoje neke nedostatke koji su skriveni ispod površine i ne mogu se vidjeti golim okom. Tamo se privremeno dolaze ne-destruktivne metode ispitivanja (NDT). Jedna popularna NDT metoda je ultrazvučno testiranje. Koristimo ultrazvučne valove za otkrivanje unutarnjih oštećenja u dijelovima za kovanje. Ovi talasi se šalju u deo, a kada pogode defekt poput praznine ili inkluzije, oni se deteraju drugačije. Analizom ovih refleksija možemo shvatiti veličinu, lokaciju i vrstu oštećenja. Ultrazvučno testiranje je odlično jer može otkriti unutrašnje nedostatke bez oštećenja dijela. To je pouzdan način da se osigurate integritet kogičnih dijelova, posebno za dijelove koji će se koristiti u visokoj primjeni.
Još jedna NDT metoda na koju se često oslanjamo je testiranje magnetnih čestica. Ova metoda se uglavnom koristi za feromagnetske materijale poput čelika. Na dijelu primjenjujemo magnetsko polje, a zatim posteljam magnetne čestice na njenoj površini. Ako postoje površine ili blizu - površinski nedostaci, magnetno polje je poremećeno, a magnetne čestice nakupljaće se na mjestima kvarca, čineći ih vidljivim. To je relativno brz i trošak - efikasan način za otkrivanje nedostataka u dijelovima feromagnetskog kovanja.
X - Ispitivanje Ray je takođe moćan NDT metoda. Može pružiti detaljne slike unutarnje strukture kogiranja dijelova. Baš kao u medicinskom X - Ray, možemo vidjeti ima li unutrašnje pukotine, poroznosti ili drugih nedostataka. Međutim, testiranje X - Ray zahtijeva posebnu opremu za opremu i sigurnosti zbog uključenog zračenja. Ali za dijelove gdje je potreban visok nivo internog osiguranja kvalitete, to definitivno vrijedi.
Pored ovih NDT metoda, obavljamo i dimenzionalnu inspekciju. Koristimo precizne mjerne alate poput čeljusti, mikrometara i koordinata mjernih strojeva (CMMS) da provjerimo da li dijelovi za kovanje ispunjavaju navedene dimenzije. Čak i malo odstupanje od potrebnih dimenzija može utjecati na performanse dijela. Na primjer, ako kovana zupčanik ima pogrešan profil zuba ili promjer nagiba, neće se pravilno odrezati s drugim brzinama u sustavu.
Sada razgovarajmo o nekim od uobičajenih nedostataka koje naiđemo na kovanje dijelova i kako se nositi s njima. Jedan od najčešćih oštećenja je poroznost. Poroznost se javlja kada u kovanju postoje male rupe ili praznine. To može biti uzrokovano stvari poput nepravilnog topljenja, glinu za plin tokom procesa kovanja ili loše odzračivanja. Da bismo spriječili poroznost, moramo osigurati pravilne tehnike topljenja, dobar dizajn kalupa i efikasno odzračivanje. Ako u dijelu otkrivamo poroznost, ovisno o njenoj težini, možda ćemo morati odbiti dio ili pokušati da ga popravimo kroz procese poput vrućeg izostatičkog prešanja.
Drugi zajednički defekt pukne. Pukotine mogu biti površinske pukotine ili unutrašnje pukotine. Površinske pukotine mogu biti uzrokovane prekomjernim stresom tijekom kovanja, nepravilnog hlađenja ili materijalnih oštećenja. Unutarnje pukotine često su teže otkrivati i mogu biti rezultat unutarnjih napona ili uključenja u materijalu. Da biste spriječili pucanje, potrebno je pažljivo kontrolirati parametre kovanja procesa, poput temperature kovanja, brzine naprezanja i brzinu hlađenja. Ako nađemo pukotine u dijelu, obično je najbolje odbiti, jer pukotine mogu propagirati pod stresom i dovesti do kvara na dijelu.
Kao dobavljač za kovanje dijelova, uvijek tražimo načine za poboljšanje procesa otkrivanja oštećenja. Ulažemo u najnoviju opremu za testiranje i redovno treniramo naše osoblje kako bismo osigurali da ove metode mogu efikasno koristiti. Također pazimo na trendove industrije i nove tehnologije u detekciji kvarca.
Ako ste na tržištu za visoke dijelove za kvalitetan kovanje, pokrili smo vas. Nudimo širok spektar kovanje dijelova, uključujućiCustom 7year Doživite komisno za kovanje aluminija i nehrđajućeg čelika,OEM nehrđajući čelik 304 precizne povrede prilagođavanja, iOEM 6061 - T6 kovani aluminij sa CNC obradom. Naši strogi procesi otkrivanja defekta osiguravaju da dobijete dijelove koji ispunjavaju najviše standarde kvalitete.
Ako ste zainteresirani za naše proizvode, ne ustručavajte se da nam posegnete za nabavku i pregovore. Uvijek smo sretni što ćemo razgovarati o vašim specifičnim zahtjevima i pružiti vam najbolja rješenja.
Reference
- Priručnik za ASM Volumen 14A: obrada metala: kovanje. ASM International.
- Priručnik za nestruktivni testiranje, drugo izdanje. Američko društvo za nestruktivno ispitivanje.
- Tehnologija i aplikacije za kovanje. John Wiley & Sons.
