Kada su u pitanju proizvodnim preciznim dijelovima, istaknuta su dvije istaknute tehnike: CNC obrada i obrada električnog pražnjenja (EDM). Kao začinjeni dobavljač dijelova za obradu CNC-a, svjedoci sam iz prve ruke jedinstvene mogućnosti i razlike između ove dvije metode. U ovom blogu postu, objedinit ću u ključne razlike između CNC obrade i EDM-a, istraživanje njihovih procesa, aplikacija, prednosti i ograničenja.
Poređenje procesa
CNC obrada je subtriktivni proizvodni proces koji koristi numeričku kontrolu računara za automatizaciju pokreta alata za rezanje. Ovi alati, poput bušilica, krajnjih mlinica, i strugovi, uklonite materijal s obratka za stvaranje željenog oblika. Proces započinje 3D modelom dijela koji se zatim prevodi u skup uputstava za CNC mašinu. Mašina zatim slijedi ove upute da precizno reže materijal, sloj po sloju.
S druge strane, EDM je ne-tradicionalni proces obrade koji koristi električne ispuštanja (iskre) za uklanjanje materijala iz obratka. Postoje dvije glavne vrste EDM-a: žica EDM i sudoper EDM. U žica EDM koristi se tanka žičana elektroda za rezanje radnog staza duž programirane staze, dok se u sudograču EDM, po mjeri - u obliku u obliku u obliku u radnom komadu. Radni komad i elektroda su potopljeni u dielektričnoj tekućini, a između njih se prolazi električna struja, uzrokujući iskre za erode materijala.
Materijalna kompatibilnost
CNC obrada vrlo je svestrana kada je u pitanju odabir materijala. Može se koristiti za stroj širokog spektra materijala, uključujući metale (poput aluminija, čelika, titana), plastike i kompozita. Na primjer, naša kompanija nudiCNC glodanje 7075 aluminijumski šarki, koji prikazuje izvrsne mogućnosti obrade CNC-a na visokoj aluminijskim legurima. Alati za rezanje mogu se odabrati na temelju svojstava materijala, osiguravajući efikasnu i precizno obradu.
EDM je, s druge strane, posebno dobro - pogodan za obradu tvrdog i provodljivog materijala. Može se nositi s materijalima koji su teški za stroj koristeći tradicionalne alate za rezanje, poput očvrsnutih čelika, karbida i superoma. Budući da se EDM ne oslanja na mehaničke sile rezanja, može mašine za mašine bez nanošenja prekomjernog trošenja ili deformacije alata. Međutim, ne-provodni materijali ne mogu se obraditi pomoću EDM-a bez posebnih izmjena.
Preciznost i površinska obrada
CNC obrada mogu postići visoke nivoe preciznosti, s tolerancijama kao ± 0,005 mm ili još bolje, ovisno o stroju i materijalu. Površinska obrada CNC-a - obrađenih dijelova također se može kontrolirati u određenoj mjeri, s opcijama za različite nivoe glatkoće. Na primjer,AA6061 - T6 aluminijum CNC mašinaMože proizvesti dijelove s finim površinskim finišom, što je od presudnog značaja za aplikacije u kojima su estetici i funkcionalnost važni.
EDM je poznat po svojoj sposobnosti da proizvode izuzetno precizne dijelove sa složenim geometrijama. Može postići vrlo uske tolerancije, često u rasponu od ± 0,001 mm. Površinska obrada EDM-a - obrađenih dijelova obično je glatka, sa karakterističnim mat izgledom. Međutim, proces može ostaviti male kratere na površini zbog iskrene erozije, što može zahtijevati dodatne radne operacije u nekim slučajevima.
Mašinska složenost
CNC obrada dobro je - pogodna za proizvodnju dijelova jednostavnim za umjereno složene geometrije. Može izvesti različite operacije, poput glodanja, okretanja, bušenja i tapkanja, u jednom podešavanju ili višestrukim podešavanjem. Međutim, za dijelove s izuzetno složenim oblicima, poput onih s dubokim šupljinama, tankim zidovima ili zamršenim internim funkcijama, CNC obrada mogu se suočiti sa ograničenjima. Alati za rezanje možda neće moći pristupiti svim područjima dijela, a rizik od raspada alata ili otklona povećava se.
EDM se izbliži obradom složenih geometrija. Može stvoriti dijelove dubokim i uskim šupljinama, oštrim uglovima i zamršenim oblicima koji su teški ili nemogući postići korištenje CNC obrade. Proces žica EDM, posebno, može se smanjiti kroz radni komad duž bilo koje programirane staze, omogućavajući proizvodnju dijelova sa složenim konturama. Na primjer, u zrakoplovnoj i medicinskoj industriji, gdje su često potrebni dijelovi sa složenim geometrijama, EDM je preferirani izbor.
Brzina proizvodnje i troškovi
CNC obrada uglavnom je brže od EDM-a za proizvodnju dijelova jednostavnim geometrima. Alati za rezanje mogu ukloniti materijal u relativno visokim brzinama, a proces se može automatizirati za masovnu proizvodnju. Međutim, za dijelove sa složenim geometrijama, vrijeme za postavljanje za CNC obradu može biti značajno, jer alati za rezanje treba pažljivo odabrati i programirati. Na trošak obrade CNC-a također utječe materijal, složenost dijela i količinu proizvedenih dijelova.
EDM je relativno spor proces u odnosu na CNC obradu, posebno za veliku proizvodnju razmjera. Proces iskrinog erozije zahtijeva vrijeme, a proces žica EDM zahtijeva da se žica ne nahrani neprekidno. Međutim, za malu - batch proizvodnju složenih dijelova, EDM može biti cijenjen - učinkovit. Budući da ne zahtijevaju skupe alate za rezanje i mogu se strojati tvrde materijale bez prekomjernog trošenja alata, ukupni trošak proizvodnje mogu biti niži u nekim slučajevima.
Aplikacije
CNC obrada široko se koristi u raznim industrijama, uključujući automobilski, zrakoplovstvo, elektroniku i robu široke potrošnje. Pogodan je za proizvodnju širokog spektra dijelova, poput komponenti motora, nosača, kućišta i zupčanika. NašAluminij Rapid CNC obrada sa anodiziranimUsluga je popularna među kupcima kojima su potrebni visoki - kvalitetni aluminijski dijelovi s brzim vremenima u turniru.
EDM se obično koristi u industrijama u kojima su potrebna visoke precizne i složene geometrije, poput zrakoplovnog, medicinskog i alata i izrade die. Koristi se za proizvodnju dijelova poput turbinskih noževa, hirurških instrumenata i kalupa za ubrizgavanje. Sposobnost EDM-a za strojeve tvrdog materijala i stvaranje složenih oblika čini neophodnim u ovim industrijama.
Zaključak
Zaključno, oba CNC obrada i EDM imaju svoje jedinstvene prednosti i ograničenja. CNC obrada je svestran i brz proces (tempo) koji je pogodan za širok spektar materijala i geometrije, posebno za jednostavan do umjereno složenih dijelova. Edm, s druge strane, idealan je za obradu tvrdog i provodljivog materijala sa složenim geometrima, nudeći visoku preciznost i mogućnost stvaranja zamršenih oblika.
Kao dobavljač CNC obrade dijelova razumijemo važnost odabira pravog procesa proizvodnje za svaki projekt. Zalažemo se za pružanje naših kupaca visokim dijelovima kvalitete koji ispunjavaju njihove specifične zahtjeve. Bilo da vam treba jednostavan CNC - obrađeni dio ili složeni EDM - proizvedena komponenta, imamo stručnost i mogućnosti za isporuku.
Ako ste zainteresirani za naše usluge obrade CNC-a ili imate bilo kakvih pitanja o proizvodnom procesu, slobodno nas kontaktirajte za detaljnu raspravu. Radujemo se partnerstvu s vama na vašem sljedećem projektu.
Reference
- Groover, MP (2010). Osnove moderne proizvodnje: materijali, procesi i sistemi. John Wiley & Sons.
- Dornfeld, Da, Minis, I. i Takeuchi, Y. (2006). Priručnik o obradu sa brusnim kotačima. CRC Press.
