Kao dobavljač dijelova za kovanje, razumijevanje metoda analize neuspjeha kovanja dijela je presudno. Ne samo da nam pomaže da poboljšamo kvalitetu naših proizvoda, ali takođe nam omogućava da pružimo bolja rješenja našim kupcima. U ovom blogu predstavit ću nekoliko uobičajenih metoda za analizu kvaka.
Vizuelni pregled
Vizualna inspekcija je najjednostavnija i većina metoda formiranja analize neuspjeha dijela. Pažljivo posmatranjem površine kovanja dijela često možemo pronaći neke očigledne znakove neuspjeha, poput pukotina, preloma, korozije i habanja.
Na primjer, površinske pukotine mogu biti uzrokovane različitim faktorima, uključujući nepravilne procese kovanja, prekomjernog stresa tokom upotrebe ili materijalne nedostatke. Pukotine mogu početi od površine i širiti se u unutrašnjost dijela, na kraju dovodeći do potpunog kvara. Vizualno pregledavanjem obračuna pukotina možemo dobiti neke tragove o uzroku pukotine. Ako je pukotina ravna i okomito na površinu, može biti zbog zatezanog stresa. S druge strane, ako je pukotina nepravilna i ima obrazac za graniranje, može biti uzrokovano umorom ili korozijom.
Vizualna inspekcija takođe može otkriti znakove korozije. Korozija se može pojaviti na površini kovanja dijela zbog izlaganja korozivnom okruženju. Rust na čeličnim kovanjem dijelova zajednički je oblik korozije. Promatranjem opsega i lokacije korozije, možemo odrediti vrstu korozivnog medija i poduzeti odgovarajuće mjere za sprečavanje daljnje korozije.
Neistruktivno ispitivanje ne-destruktivnog (NDT)
Metode ispitivanja koji nisu destruktivni testiranje koriste se za otkrivanje unutarnjih oštećenja u kovanjem dijelova bez oštećenja samih dijelova. Postoji nekoliko uobičajenih NDT metoda, uključujući ultrazvučno testiranje (UT), testiranje magnetske čestice (MT) i testiranje penetrata boja (PT).
Ultrazvučno testiranje (ut)
Ultrazvučno testiranje koristi visoke - frekvencijske zvučne valove za otkrivanje unutarnjih nedostataka u kovanj dijelu. Zvučni talasi se prenose u deo, a kada naiđu na defekt, kao što su pukotina ili praznina, oni se odražavaju nazad. Analizom reflektiranih talasa možemo odrediti lokaciju, veličinu i oblik oštećenja.
UT je posebno koristan za otkrivanje unutrašnjih oštećenja u debelim dijelovima za zidanje. Na primjer, u cjelini - kovanih osovina ili zupčanika skale, UT nam može pomoći da identificiramo skrivene pukotine koje možda nisu vidljive na površini. Ova metoda je vrlo osjetljiva i može otkriti vrlo male nedostatke, što je neophodno za osiguranje sigurnosti i pouzdanosti kogičnih dijelova.
Testiranje magnetnih čestica (MT)
Testiranje magnetske čestice uglavnom se koristi za feromagnetske materijale, poput željeza i čelika. U ovoj metodi se na kovanje dijela primjenjuje magnetno polje, a magnetne čestice nanose na površinu. Ako postoji površinska ili blizu - površinska oštećenja, magnetno polje će biti izobličeno, a magnetne čestice će se nakupljati na mjestu oštećenja, formirajući vidljivu indikaciju.
MT je brz i efikasan način za otkrivanje površine i u blizini - površinske pukotine u feromagnetskim kovanjem dijelova. Široko se koristi u kontroli kvalitete krivotvorenih komponenti u automobilskoj i zrakoplovnom industriji. Za više informacija o našim visokokvalitetnim kovanim čeličnim proizvodima možete posjetitiOEM Carbon Steel Q235 ST37 - 2 C45 1010 kovani čelik.
Ispitivanje penetranta za boje (PT)
Ispitivanje penetranta boja koristi se za otkrivanje površine - otvaranje oštećenja u svim vrstama materijala. Proces uključuje primjenu obojene boje na površinu kovanja dijela, omogućujući mu da prodre u nedostatke određenog vremena, a zatim uklanja višak boje. Zatim se primjenjuje programer koji izvlači boje iz nedostataka, čineći ih vidljivim.
PT je jednostavan i trošak - efektivna metoda za otkrivanje površinskih pukotina u kovanjem dijelova. Može se koristiti na raznim materijalima, uključujući aluminijum i nehrđajući čelik. Ako ste zainteresirani za naš običaj - napravljeni dijelovi za kovanje aluminija i nehrđajućeg čelika, posjetiteCustom 7year Doživite komisno za kovanje aluminija i nehrđajućeg čelika.
Hemijska analiza
Hemijska analiza koristi se za određivanje kemijskog sastava kovanja dijela. Nepravilni hemijski sastav može dovesti do različitih problema, kao što su loša mehanička svojstva, smanjena otpornost na koroziju i povećana osjetljivost na pucanje.
Postoji nekoliko metoda za hemijsku analizu, uključujući spektroskopiju i vlažnu hemijsku analizu. Spektroskopijske metode, poput optičke emisijske spektroskopije (OES) i X - Ray fluorescencija (XRF), mogu brzo i precizno odrediti elementarni sastav kovanja. Ove metode nisu destruktivne ili minimalno destruktivne i mogu se koristiti za analizu - Situa.
Vlažna hemijska analiza, s druge strane, uključuje otapanje malog uzorka kovanja u kemijskom rješenju, a zatim analizira rješenje za određivanje elementarnog sadržaja. Ova metoda je tačnija, ali je i više vremena - konzumiranje i destruktivna.
Upoređivanjem stvarnog hemijskog sastava kovanja dijela s navedenim sastavom, možemo utvrditi ima li odstupanja koja su možda doprinijela neuspjehu. Na primjer, ako je sadržaj ugljika u čeličnom kovanju dijela previsok, može učiniti ulogu krhkim i sklonim pucanju.
Mehanički testiranje
Mehaničko ispitivanje koristi se za procjenu mehaničkih svojstava kovanja dijela, poput tvrdoće, zatezne čvrstoće i žilavosti utjecaja. Ova svojstva su ključne za performanse i pouzdanost kovanja dijela.
Testiranje tvrdoće
Testiranje tvrdoće jednostavno je i široko korišteno metoda za procjenu otpora kovanja dijela na uvlačenje ili grebanje. Postoji nekoliko metoda ispitivanja tvrdoće, uključujući testiranje tvrdoće Rockwell, testiranje tvrdoće Brinell i vickers testiranje tvrdoće.
Mjerom tvrdoće kovanja dijela na različitim lokacijama, možemo utvrditi ima li bilo kakve varijacije tvrdoće, što može ukazivati na nepravilnu toplinsku obradu ili nehomogenost materijala. Na primjer, ako je tvrdoća kovanog zupčanika preniska u nekim područjima, može se brzo istrošiti tijekom upotrebe.
Tenilno ispitivanje
Ispitivanje zatezanja koristi se za određivanje zatezne čvrstoće, jačine prinosa i izduženje kovanja dijela. Ispitni uzorak uzima se iz kovanja dijela i postepeno se povlači dok se ne pokvari. Mjerom primijenjene sile i deformacije uzorka možemo izračunati mehanička svojstva.
Testiranje zatezanje može nam pomoći da procijenimo snagu i duktilnost kovanja dijela. Ako je zatezna čvrstoća kovanja dijela niža od navedene vrijednosti, možda neće moći izdržati teret za dizajn, što dovodi do kvara.
Ispitivanje uticaja
Ispitivanje utjecaja koristi se za procjenu žilavosti kovanja dijela. U ovom testu se nameće uzorak namenjen klatno, a energija apsorbirana tokom uticaja se mjeri. Čvrstoća utjecaja na kovanje je važna nekretnina, posebno u aplikacijama u kojima se dio može podvrgnuti naglim udarcima ili utjecajima.
Mikrostrukturna analiza
Mikrostrukturna analiza koristi se za ispitivanje mikrostrukture kovanja na mikroskopskom nivou. Mikrostruktura kovanja dijela ima značajan utjecaj na njena mehanička svojstva i performanse.
Korištenjem mikroskopa možemo promatrati veličinu zrna, sastav faze i prisutnost bilo kakvih uključivanja ili oštećenja u mikrostrukturi. Na primjer, ako je zrna veličina kovanja prevelika, može umanjiti snagu i žilavost dijela. Pored toga, prisustvo inkluzija, poput sumpornih ili oksida, može djelovati kao koncentracijske točke stresa, što dovodi do pukotina inicijacije i širenja.
Mikrostrukturnu analizu također nam može pomoći da utvrdimo da li je kovan dio pravilno toplo - tretiran. Na primjer, u čeličnom kovanju dijela, ispravna toplotna obrada može proizvesti novčanu kaznu - zrnate martenzitnu ili bainitnu mikrostrukturu, što može poboljšati snagu i tvrdoću dijela.
Kao kineska profesionalna kovanje dijelova koji se prodaju u Ningbo-u, posvećeni smo pružanju visokih - kvalitetnih komisičkih dijelova našim kupcima. Kroz upotrebu tih metoda analize kvaka na dijelu, možemo kontinuirano poboljšavati kvalitet naših proizvoda i osigurati da ispunjavaju najviše standarde.
Ako ste zainteresirani za naše dijelove za kovanje ili imate bilo kakvih pitanja o krišnjem analizi neuspjeha dijela, slobodno nas kontaktirajte za nabavku i pregovore. Radujemo se što ćemo sarađivati s vama kako bismo pružili najbolja rješenja za kovanje za vaše potrebe.
Reference
- ASM priručnik za priručnik 11: Analiza i prevencija neuspjeha. ASM International.
- ASTM standardi na nestraktivnom testiranju. ASTM International.
- "Osnove formiranja metala" od RH Wagoner i YH Chen. Univerzitet Cambridge University Press.
