Hej tamo! Ja sam dobavljač kovanje dijelova, a danas želim razgovarati o tehnikama kovanja za dijelove sa visokim - otporom na koroziju u određenim okruženjima. Korozija može biti stvarna bol u vratu za dijelove koji se koriste u određenim postavkama, poput morskog, hemijskog ili čak nekih industrijskih okruženja. Dakle, dobivanje desnih tehnika kovanja super je važno.
Odabir pravih materijala
Prvo, izbor materijala je presudan. Ovdje ne govorimo samo o bilo kojem starom metalu. Za visoku - otpornost na koroziju, nehrđajući čelici često su naša idi. Imaju visoki hrominski sadržaj koji formira pasivni oksidni sloj na površini. Ovaj sloj djeluje kao štit, štiteći podložni metal od korozivnih sredstava. Na primjer, u morskom okruženju u kojem se slana voda neprestano prskaju oko, 316 nehrđajući čelik je popularan izbor. Ima molibden u njoj, što pojačava njegov otpor na koroziju u pitngu uzrokovanim jonima hlorida u slanoj vodi.
Zatim postoje i legure titana. Lagane su, ali izuzetno jake i imaju odličnu otpornost na koroziju. U zrakoplovnim aplikacijama, gdje su dijelovi izloženi oštrim atmosferskim uvjetima i hemikalijama, legure titana koriste se puno. Ovi materijali imaju prirodni oksidni film koji se brzo obnavlja ako je oštećen, čuvanje korozije u zaljevu.
Možete provjeriti više o visokim dijelovima za kovanjeKina Profesionalni proizvođači dijelova za kovanje u Ningbo.
Vruće kovanje
Vruće kovanje jedna je od najčešćih tehnika koje koristimo. Kad zagrejemo metal na visoku temperaturu, postaje više kolnika. To nam omogućava da ga oblikujemo u željeni dio, a da ne izazivamo previše unutrašnjeg stresa.
Tokom vrućeg kovanja zagrevamo odabrani metal na temperaturu iznad njegove rekristallizacijske točke. Za nehrđajući čelik, ovo može biti oko 1000 - 1200 ° C. Na ovoj temperaturi, metalna zrna se lako može preurediti dok vršimo pritisak sa zakidanjem čekića ili preša. To rezultira u jednoličnoj konstrukciji zrna, što zauzvrat povećava mehanička svojstva dijela, uključujući i njegov otpor korozije.
Jedna od prednosti vrućeg kovanja je da može ukloniti interne nedostatke u metalu, poput poroznosti. Ovi nedostaci mogu biti potencijalne stranice za početak korozije. Skidajući vazduhoplovske džepove i poravnavanje žitarica, stvaramo gustu i koroziju - otporni na koroziju.
Međutim, vruće kovanje ima i svoje izazove. Visoka temperatura može prouzrokovati oksidaciju na površini metala. Moramo poduzeti dodatne korake za sprečavanje toga, poput upotrebe zaštitnih premaza ili kovanja u kontroliranu atmosferu. U suprotnom, sloj oksida može utjecati na krajnji kraj i otpornost na koroziju dijela.
Hladno kovanje
Hladno kovanje je druga opcija, posebno za dijelove koji zahtijevaju visoku preciznost i dobru površinu. Za razliku od vrućeg kovanja, hladno kovanje se vrši na sobnoj temperaturi ili nešto iznad njega.
Glavna korist hladnog kovanja je da može proizvesti dijelove sa vrlo tijesnim tolerancijama. Metal zadržava svoju originalnu tvrdoću i snagu, a površinski obrada često je bolje u odnosu na vruće - kovane dijelove. Ova glatka površina manje je vjerovatno da će zarobiti korozivne tvari, što je odlično za otpornost na koroziju.
Na primjer, kada izrađujemo male, zamršene dijelove za elektroničku industriju, hladno kovanje je odličan izbor. Dijelovi moraju biti vrlo precizni i otporni na koroziju iz faktora okoliša poput vlage.
Ali hladno kovanje ima svoja ograničenja. Metal je manje kotajući na nižim temperaturama, tako da ne možemo formirati složene oblike koliko jednostavno možemo s vrućim kovanjem. Također, proces može uvesti više internog stresa u dio koji bi mogao zahtijevati dodatnu toplotnu obradu za ublažavanje stresa i poboljšanje otpornosti na koroziju.
Ako ste zainteresirani za visoku količinu, troškovi - efikasni hladni - kovani dijelovi, odjavite seKina velika količina s niskom cijenom hladno kovanje.
Otvoren - dim kovanje
Otvoreno - Die Forging je tehnika u kojoj se metal oblikuje između ravnog ili jednostavnog - u obliku umire. Ova metoda je odlična za velike dijelove dimenzije.
Na otvorenom - dim kovanje, možemo u određenoj mjeri kontrolirati tok meta metala. Primjenom pritiska u različitim smjerovima možemo poravnati žitarice uz stres - nosivost dijela. To ne samo poboljšava mehaničku čvrstoću, već i otpor korozije.
Na primjer,Velika dimenzija Q235 Carbon čelik Otvoreno kovanječesto se koristi u teškim industrijskim aplikacijama. Ovi dijelovi moraju izdržati i mehanički stres i koroziju iz industrijskih hemikalija. Otvoreno - Die Forging omogućava nam stvaranje velikih, jakih dijelova sa dobrom korozijom - otpornim svojstvima.
Proces je relativno fleksibilan, jer možemo napraviti različite oblike promjenom načina na koji primjenjujemo pritisak i manipuliramo metalom između umirulja. Ali zahtijevaju od kvalificiranih operatera kako bi osigurali pravilno oblikovanje i kvalitet dijela.
Post - Forming tretmani
Nakon kovanja često vršimo post - krivični tretmani za dodatno poboljšanje otpornosti na koroziju dijelova.
Jedan zajednički tretman je toplotni tretman. To može uključivati žaljenje, gašenje ili kaljenje. Žarljivost se koristi za ublažavanje unutarnjeg stresa i pročistiti strukturu zrna. Kvar i kaljenje može povećati tvrdoću i snagu dijela, što može poboljšati i otpor koroziji.
Površinski tretmani su takođe važni. Možemo primijeniti premaze poput pocinčanog obloga, koji djeluje kao žrtvena anoda. Prvo korodiranje cinka, štitim osnovni metal. Druga opcija je praškasti premaz, koji pruža izdržljivu i koroziju - otpornu na to.
Zaključak
Zaključno, postoji nekoliko tehnika kovanja i post - kovanje tretmana koje možemo koristiti za stvaranje dijelova sa visokim - otpornošću na koroziju u određenim okruženjima. Izbor tehnike ovisi o materijalu, obliku i veličini dijela i specifičnim zahtjevima aplikacije.
Ako ste na tržištu za visokim - kvalitetnim dijelovima za kovanje sa odličnim otporom na koroziju, ne ustručavajte se stupiti u kontakt. Imamo stručnost i iskustvo da vam pružimo prava rješenja za vaše potrebe. Bilo da su vam potrebni dijelovi za morsku, zrakoplovstvo, elektroniku ili bilo koju drugu industriju, tu smo da pomognemo.
Reference
- Priručnik za ASM zapremine 14a: obrada metala - kovanje. ASM International.
- Callister, WD, & Rethwisch, DG (2017). Nauka i inženjering materijala: uvod. Wiley.
