Koje su tipične nedostatke u kovanjem dijelova i kako ih spriječiti?

Formiranje je proces proizvodnje koji uključuje oblikovanje metala pomoću kompresivnih sila, obično pomoću upotrebe čekića ili štampe. Kao dobavljač za kovanje dijelova razumijemo važnost proizvodnje visokog kvaliteta. Međutim, kao i svaki proces proizvodnje, krivnja nije bez svojih izazova. Postoji nekoliko tipičnih oštećenja koje se mogu pojaviti u kovanjem dijelova, a u ovom blogu ćemo razgovarati o tim nedostacima i kako ih spriječiti.

Tipični nedostaci u kovanjem dijelova

1. Pukotine

Pukotine su jedno od najčešćih i ozbiljnijih oštećenja u kovanjem dijelova. Mogu se pojaviti na površini ili unutar kovanja. Površinske pukotine obično su vidljive i mogu biti uzrokovane raznim faktorima. Na primjer, ako je temperatura kovanja preniska, metal ne može biti dovoljno koban, a stres tijekom kovanja može dovesti do pucanja. Visoko - za krivubljivanje brzine s nepravilnim dizajnom die može uzrokovati prekomjernu koncentraciju stresa na površini dijela, što rezultira površinskim pukotinama.

Unutarnje pukotine je teže otkriti. Oni mogu biti posljedica nepravilnog omjera kovanja, što znači da deformacija metala tijekom kovanja nije ujednačena. Kada je omjer kovanja prevelik ili premalen, unutarnja struktura metala može se oštetiti, što dovodi do stvaranja unutarnjih pukotina. Drugi uzrok unutarnjih pukotina prisustvo nečistoća u metalu. Nečistoće mogu djelovati kao koncentratori stresa, a pod djelovanjem kovanje sila, pukotine mogu pokrenuti i propagirati unutar dijela.

2. Poroznost

Poroznost se odnosi na prisustvo malih rupa ili praznina u kovanju. Može se pojaviti kada se metal ne pravi pravilno konsolidira tokom procesa kovanja. Jedan od glavnih razloga poroznosti je prisustvo plina u rastopljenom metalu prije nego što se formira. Ako se plin ne uklanja tijekom topljenja ili lijevanja, bit će zarobljen u metalu za vrijeme kovanja, formiranja pore. Drugi uzrok je nepravilno punjenje matrice. Ako metal ne teče ravnomjerno u sve dijelove matične šupljine, mogu postojati područja u kojima metal nije u potpunosti zbijen, što rezultira poroznošću.

3. Hladno zatvoreno

Hladno zatvoreno je oštećenje koji se događa kada se dva potoka metala sastaju tokom kovanja, ali ne zatvaraju u potpunosti zajedno. To se može dogoditi kada je temperatura kovanja preniska, a metal gubi fluidnost. Kao rezultat, kada dva dijela metala dođu u kontakt, ne vežu se pravilno, ostavljajući vidljivi šav ili liniju na površini kovanja. Hladni zatvarač može biti uzrokovan i nepravilnim dizajnom die. Ako matrica ima oštre uglove ili nagle promjene u križnom presjeku, protok metala može biti poremećen, što dovodi do stvaranja hladnoće.

4. Inkluzije skale

Skala je sloj oksidiranog metala koji se obraća na površini metala kada se zagrijava. Tijekom kovanja ako se ljestvica ne uklanja prije nego što se metal ne deformiše, može se pritisnuti u površinu kovanja, čime se formiraju inkluzije skale. Informacije o skali mogu smanjiti kvalitetu površine kovanja i može utjecati i na njegova mehanička svojstva. Oni mogu djelovati kao posrednici stres, povećavajući vjerojatnost pucanja pod opterećenjem.

5. Nepušteni odjeljci

Nepušteni dijelovi se javljaju kada metal ne u potpunosti ne napuni matrinu šupljinu tokom kovanja. To može biti zbog nedovoljnog materijala koji se koristi, nepravilni dizajn die ili niskog tlaka za kovanje. Ako je količina metala stavljena u matricu premala, neće moći ispuniti cijelu šupljinu. Nepravilni dizajn die, poput šupljine sa složenim oblikom ili uskim prolazom, također može spriječiti da metal slobodno teče i puni sva područja. Niski pritisak za kovanje možda nije dovoljan da prisili metal da u potpunosti ispuni matricu.

Preventivne mjere

1. Prevencija pukotine

• Optimalna temperatura za kovanje: Moramo pažljivo kontrolirati temperaturu kovanja. Svaka vrsta metala ima optimalni temperaturni raspon za križanje. Na primjer, za čelik temperatura kovanja obično je između 800 - 1200 ° C. Održavanjem temperature kovanja unutar ovog raspona, metal će imati dobru plastičnost i može se deformirati bez pucanja. Koristimo napredne sisteme za kontrolu temperature za nadgledanje i podešavanje temperature tokom procesa kovanja.
• Ispravni omjer kovanja: Odredite odgovarajući omjer kovanja na osnovu vrste metala i zahtjeva dijela. Izvodimo detaljne proračune i simulacije kako bismo osigurali da je omjer kovanja unutar prihvatljivog raspona, koji pomaže u postizanju ujednačene deformacije metala i smanjuje rizik od unutrašnjih pukotina.
• Kontrola nečistoće: Izvor Visoko - kvalitetne sirovine i koristite pravilne procese topljenja i rafiniranja kako biste smanjili sadržaj nečistoća u metalu. Blisko sarađujemo s našim dobavljačima kako bismo osigurali da sirovine ispunjavaju naše stroge standarde kvalitete.

2. Prevencija poroznosti

• Uklanjanje plina: Tijekom postupka topljenja koristimo tehnike za degasiranje za uklanjanje plina iz rastopljenog metala. To se može postići upotrebom vakuum topljenja ili dodavanjem sredstava za degaciju. Smanjenjem sadržaja plina u metalu možemo značajno smanjiti formiranje poroznosti.
• Pravilno punjenje die: Optimizirajte dizajn matrice kako biste osigurali gladak protok metala. Koristimo računar - Pomoćni dizajn (CAD) i simulacijski softver za analizu metalnog protoka u matičnoj šupljini i izvršite potrebna podešavanja u obliku matrice. Uz to, osiguravamo da se ispravna količina metala koristi za svaki rad koji se zabranjuje za garanciju potpunog punjenja matrice.

3. Prevencija hladnog zatvaranja

• Održavati odgovarajuću temperaturu: Držite temperaturu kovanja dovoljno visoka da osigura dobru fluidnost metala. Koristimo pre - grijanje i u - procesne metode grijanja kako biste spriječili prebrzo za hlađenje metala tokom kovanja.
• Poboljšajte die Dizajn: Dizajnirajte matricu glatkim konturama i izbjegavajte oštre uglove ili nagle promjene u križnom odjeljku. To pomaže u promociji glatkog protoka metala i smanjuje vjerojatnost hladnoće zatvarača.

4. Prevencija inkluzije skale

• Uklanjanje skale: Prije nego što se formirate, koristimo metode uklanjanja kamenca poput pucanja i kiseline kiseline za uklanjanje skale s površine metala. To osigurava da se tokom procesa deformacije nije pritisnuto nijedno skala u kovanju.

5. Završetak prevencije rasta

• Tačan izračun materijala: Izračunajte tačnu količinu materijala potrebnog za svako kovanje na osnovu zapremine matične šupljine. Koristimo preciznu mjernu i vagalnu opremu kako biste osigurali da se koristi ispravna količina metala.
• Dovoljan pritisak za kovanje: Odaberite odgovarajuću opremu za kovanje i postavite tlak koji se kovanje u skladu sa zahtjevima dijela. Redovno kaliziramo našu opremu za kovanje kako bismo osigurali da to može pružiti potrebni pritisak da u potpunosti ispuni matricu.

Naše prednosti kao dobavljač dijelova za kovanje

Kao dobavljač za kovanje dijelova, imamo tim iskusnih inženjera i tehničara koji su dobro - upućeni u proces kovanja. Mi koristimo stanje - od - - umjetničke opreme i napredne tehnike proizvodnje za proizvodnju visokog - kvalitetnih dijelova za kovanje. Naš sistem kontrole kvalitete je strog, a vršimo više inspekcija u svakoj fazi proizvodnog procesa kako bismo osigurali da konačni proizvodi ispunjavaju ili premašuju očekivanja naših kupaca.

Nudimo širok spektar kovanje dijelova, uključujući one izrađene od različitih vrsta metala kao što su aluminij, čelik i titanijum. Ako tražiteProfesionalni 6061 - T6 aluminijumski kovanje dobavljača, Imamo stručnost i resurse da vam pružemo vrhunske proizvode. NašVisokokvalitetni proizvođači aluminija za aluminijumKoristite napredne procese kovanja aluminija kako biste osigurali najbolje performanse dijelova. I za one koji su zainteresirani zaProfesionalni proces kovanja metala, Možemo ponuditi detaljne informacije i visoke krivotvorene proizvode.

Kontaktirajte nas za nabavku

Ako vam trebaju visoki - kvalitetni kovanje dijelova, pozivamo vas da nas kontaktirate za nabavku. Zalažemo se za pružanje odličnih proizvoda i usluga. Naš tim spreman je da razgovara o vašim specifičnim zahtevima i ponudi prilagođene rješenja. Bilo da vam treba mala serija prototipa ili velike proizvodne proizvode, možemo udovoljiti vašim potrebama.

Reference

• Odbor za priručnik za ASM, priručnik za ASM Svezak 14A: obrada metala: Formiranje, ASM International, 2013.
• Dieter, GE, Mehanička metalurgija, McGraw - Hill, 1986.
• Kalpakjian, S., & Schmid, SR, prerađivački inženjering i tehnologija, Pearson, 2014.