Hej tamo! Kao dobavljač dijelova za kovanje, super sam se zaletio da podijelim sa vama svim INS-om i izlazi u procesu kovanja za proizvodnju zupčanika. Sprockets su ti sjajni dijelovi koji se koriste u svim vrstama strojeva, od bicikla do industrijske opreme. Oni igraju ključnu ulogu u prijenosu moći i pokreta, tako da je dobijanje korektnog procesa tačno ključno.
Krenimo od samog početka. Prvi korak u kovanjem zupčanika odabire pravi materijal. Imamo gomilu opcija na raspolaganju. Na primjer, ugljični čelici poput 1045, C45, Q235, ST37 - 2 i Q345 zaista su popularni. Ovi ste čelici poznati po snazi, izdržljivosti i relativno niskim troškovima. Ako ste zainteresirani za kovanje od ugljičnog čelika za zupčatelje, možete provjeriti1045, C45, Q235, ST37-2, Q345 Kovanje ugljičnog čelika.
Još jedna velika opcija je aluminijum, posebno 6061 - T6 legura. Aluminij je lagana, korozija - otporna i ima dobru obratnost. KaoProfesionalni dobavljači aluminija 6061-T6, Vidjeli smo rastuću potražnju za aluminijumskim zupčanicama u aplikacijama u kojima je težina glavna briga, kao u nekim visokim biciklima ili vanjskim komponentama. A ako tražiteVisokokvalitetni proizvođači aluminija za aluminijum, pa, ti si na pravom mjestu!
Nakon što smo odabrali materijal, vrijeme je da ga pripremite za kovanje. To obično uključuje grijanje sirovine na određenu temperaturu. Za čelik tog zagrevamo do stvarno visoke temp, oko 1100 - 1200 stepeni Celzijusa. Na ovoj temperaturi čelik postaje kopao, što znači da se može lako oblikovati. Aluminij ne treba zagrijati onoliko, obično oko 400 - 500 stepeni Celzijusa.
Nakon zagrijavanja prelazimo na stvarnu fazu kovanja. Postoje različite vrste križnih metoda koje možemo koristiti. Jedna uobičajena metoda je otvorena - dim kovanje. Na otvorenom - dim kovanje, grijani materijal se postavlja između dva ravna ili blago oblika. Umire zatim nanesite pritisak na materijal, oblikovajući ga postepeno. Ova metoda je odlična za proizvodnju jednostavnih zupčanika ili za izradu pre - obrazaca koji će se dalje obrađivati.
Druga metoda je zatvorena - dim kovanje. U ovom slučaju, grijani materijal postavlja se u matrinu šupljinu koja ima tačan oblik zupčanika koji želimo napraviti. Umre se zatvaraju oko materijala, a primjenjuje se visoki pritisak. To prisiljava materijal da ispuni cijelu šupljinu, stvarajući zupčanik s preciznim oblikom i dobrom dimenzijskom preciznošću. Zatvoreno - Formiranje umire često se koristi kada trebamo proizvesti veliki broj identičnih zupčanika s tijesnim tolerancijama.
Tokom procesa kovanja moramo obratiti pažnju i na stvari poput omjera kovanja. Omjer kovanja je omjer križa - sekcijska površina sirovine do križa - sekcijsko područje konačnog kovanja. Pravilni omjer kovanja osigurava da materijal ima dobru unutrašnju strukturu i mehanička svojstva. Za tockets, obično ciljamo na omjer kovanja koji nam pruža dobro formirani profil zuba i jak telo.
Jednom kada se izvrši kovanje, zupčanik je još uvijek prilično vruć. Moramo ga ohladiti na kontrolirani način. To se naziva toplotnom obradom. Toplinska obrada pomaže u poboljšanju tvrdoće, čvrstoće i žilavosti zupčanika. Za čelične nosače možemo koristiti procese poput gašenja i kaljenja. Quaching uključuje hlađenje zupčanika u tečnosti poput ulja ili vode, što čelik čini vrlo naporno. Ali to takođe čini krhkom. Dakle, pratimo kaljenjem, što uključuje zagrijavanje zupčanika na nižu temperaturu, a zatim je polako hladila. To smanjuje borba i daje zupčanik dobru ravnotežu tvrdoće i žilavosti.
Za aluminijske zupčatelje, važan je i toplotna obrada. Mogli bismo koristiti proces pod nazivom rješenje toplotne obrade praćeno starenjem. Solution Toplina obrada uključuje zagrijavanje aluminija na određenu temperaturu, a zatim ga ukidajući da rastvaraju određene elemente u leguru. Starenje zatim omogućava da se ovi elementima taloži, koji jača aluminij.
Nakon toplotnog tretmana, zupčanik će možda trebati neki završni dodiri. Ovo može uključivati operacije obrade poput glodanja, okretanja i brušenja. Glodanje se koristi za stvaranje profila zuba sa visokom preciznošću. Okretanje se koristi za oblikovanje vanjskog promjera i provrta zupčanika. Brušenje se koristi za postizanje glatke površinske obrade i uske dimenzionalne tolerancije.
Također trebamo izvršiti provjere kontrole kvalitete tijekom procesa. Koristimo alate poput čeljusti, mikrometara i koordiniranja mjernih mašina (CMMS) za mjerenje dimenzija zupčanika i provjeriti jesu li ispunjavaju specifikacije dizajna. Također radimo i nestručni testiranje, poput ultrazvučnog testiranja ili magnetske testiranje čestica, za provjeru internih oštećenja u zupčaniku.
Dakle, tamo imate, cijeli šeban za proces kovanja za proizvodnju zupčanika. Bilo da ste na tržištu za ugljični čelik ili aluminijumske zupčanice, imamo stručnost i objekte kako bismo zadovoljili vaše potrebe. Ako ste zainteresirani za kupovinu visokog kvaliteta kovanja dijelova za svoje zupčanice, ne ustručavajte se da se preispitaju za raspravu o nabavci. Uvijek smo sretni što radimo s vama kako bismo pronašli najbolja rješenja za svoje projekte.
Reference:
- Priručnik za obradu metala, ASM International
- Tehnologija i aplikacije za kovanje, industrijska preša Inc.
