Sistem za livenje čeličnih odlivaka nije poput delova od livenog gvožđa da u potpunosti uzme u obzir trosku, inokulaciju i druge aspekte funkcije, tako da procesno osoblje za livenje čeličnih odlivaka detalji dizajna sistema često nisu previše posebni, posebno za odabir položaja vode često je ležerniji. Lijevanje čelika Stoga je izazvao niz problema s kvalitetom proizvoda, pa čak i suočeni s tim problemima kvalitete, osoblje koje obrađuje često uobičajeno zbog kvaliteta rastaljenog čelika, skupljanja procesa i rada kako bi pronašli uzrok, odgađaju kvalitetu problema. Shaoguan lijevana čeličana u dizajnu sustava za izlijevanje prešla je mnogo zaobilaznih puteva, lijevanje čelika, ali je također akumulirala puno iskustva za rješavanje takvih problema.
Proizvodi za sidrene usne su tipični proizvodi sa tankim-stinama, debljina stijenke je općenito 20 30mm, najveća veličina konture 3500, materijal GS-45. 10 prije godina naš proces kontrole veličine i debljine stijenke proizvoda je vrlo uspješan, ali kapija iz unutrašnjeg kruga usne šupljine, čelik Lijevanje proizvoda na površini vodeni kanal je također ozbiljan, nakon što se pijesak izlijeva, također je ozbiljna količina pijeska.
Kasnije se kapija mijenja iz najnižeg proizvoda u vodu, postavlja se u vodeni položaj malog uspona, kvaliteta odljevaka radi poboljšanja efekta neočekivanog, problem vode u osnovi riješen, rupa za pijesak se također vrlo rijetko pojavljuje, proizvodi gotovo da ne trebaju popravak zavarivanjem. U skladu sa istim procesom razmišljanja, kasnije smo proizveli mnoge vrste proizvoda za sidrene usne, kvaliteta proizvoda Steel Casting je bila vrlo stabilna.
Radno kolo za visoku glavu proizvoda turbinskog generatora, lopatice za oblik kante za vodu, debljina stijenke lopatice je vrlo tanka i neujednačena, najtanje mjesto samo 3, kontrola kvalitete položaja lopatice je vrlo važna. Materijal je Zg 20mn.
Početni proces izlivanja je od dna unutrašnjeg točka u vodu, a utvrđeno je da mnogi odljevci vode loše, ostavljajući veličinu šupljina i zazora. Kasnije, lijevanje čelika iz unutarnje glavčine i vanjskog položaja prirubnice zajedno u vodu, i podiže temperaturu izlijevanja, položaj oštrice i dalje postoji, a broj lopatica bit pijesak fenomen. Budući da je oštrica pretanka i u nekoliko smjerova prelaza na površinu, problemi s kvalitetom listova su u osnovi teški za popravku, prijavljeno je nekoliko uzastopnih proizvoda, gubitak je veći.
Poboljšan proces izlivanja: donji dio kalupa je opremljen prstenastim kanalom za izlivanje (ekvivalentno poprečnoj kapiji), a od donjeg dijela svake oštrice je postavljena otvora za spajanje sa prstenastim kanalom (Slika. 2. Shan). Sa procesom livenja impeler proizvoda, svi listovi su puni, a pješčane rupe su nekoliko pukotina, ukupni kvalitet proizvoda je znatno poboljšan. Lijevanje čelika Korisnici naše proizvodnje impelera kvaliteta proizvoda imaju veliko povjerenje.
Za -oblikovane kapije lijevanje sredinom 90-ih prije primjene je češći, kao što su šuplja osovina, cilindar i drugi proizvodi imaju određenu visinu. U proizvodnoj praksi nalazimo da kapija stepenica ima negativan uticaj na intrinzičnu kvalitetu proizvoda, lijevanje čelika UT inspekcija ili dubinska obrada proizvoda često izlažu više problema, a pojava stezanja pijeska i šljake je češća. Na-u procesu zapažanja na licu mjesta utvrđeno je da gornja vrata uvijek rano uđu u vodu, što uzrokuje da hladni čelik visi na zidu i da površina pluta na rastopljenom čeliku u rastopljeni čelik, kada se rastopljeni čelik podiže do položaja gornje kapije, gornja kapija često zbog ranog protoka rastopljenog čelika diskontinuirana i temperatura pečata ne utiče na mrtvu temperaturu. Stoga postepeno smanjujemo upotrebu kapija u obliku ljestvi-, čeličnog livenja jer strukturu proizvoda treba koristiti u slojevitim kapijama što je više moguće relejno prelijevanje, čak i ako se korištenjem ljestvičastih kapija skraćuje gornji i donji razmak.
