Prinos livenja direktno je povezan sa troškovima livenja preduzeća i profitom, livenje delova pod pritiskom na kvalitet utiče na reputaciju preduzeća i reputaciju. Za mnoga preduzeća za{1}}proizvodnju odljevaka, u proizvedenim odljevcima, može doći do pojave curenja, Dijelovi za livenje pod pritiskom, takav odljevak se ne popravlja nije normalna upotreba, i da li je razlog za ovaj problem? Ovaj članak će napraviti detaljnu analizu.
U procesu{0}}proizvodnje livenja pod pritiskom, dijelovi za livenje pod pritiskom često se susreću u dijelovima vrata kalupa kao ozbiljnim ljepljivim kalupom ili ljepljivim fenomenom, adhezija od legure aluminija na kapiji oko zida, nije lako ukloniti, ova situacija u novom kalupu se pojavljuje mnogo više. Fabrika je u početku proizvodila 186 kutija, ali i zbog delova kapije ljepljivi kalupi blokiraju ljepljive i postoje pukotine, dijelovi za livenje pod pritiskom što rezultira niskom kvalifikacijom proizvoda, uticaj normalne proizvodnje -lijevanja pod pritiskom. Mnogo je faktora koji dovode do ljepljivih kalupa, kao što je kemijski sastav legure nije kvalificiran, jer legura aluminija i željezo imaju jak afinitet, pod određenim uvjetima, lako reagiraju s kalupom H13 dovode do ljepljivog kalupa; efekat otpuštanja plijesni je slab; Dijelovi za tlačno livenje Parametri procesa postavljeni su nerazumno; dizajn kapije kalupa je nerazuman; Krutost kalupa ili hrapavost površine nije dovoljna, što se mora riješiti u specifičnom proizvodnom procesu. Nakon analize i sažetka: Preduzeli smo sljedeće mjere za rješavanje adhezije i pukotina na 186 kutijastih kapija.
Aluminijska legura i željezo imaju jak afinitet, kada je aluminijska legura u sadržaju željeza manji od 0,7%, aluminijska legura i kalup H13 lako se proizvode kemijskim reakcijama, dijelovi za livenje pod pritiskom prianjaju na površinu kalupa, što rezultira ljepljivim kalupom, ali željezo Smanjuje sklonost ka aluminijskom kalupu, lako se lijepi. Sa povećanjem sadržaja gvožđa, mehanička svojstva se smanjuju, delovi za livenje pod pritiskom, posebno udarna žilavost i plastičnost se smanjuju, povećava se tendencija termičkog pucanja, a takođe uzrokuje da legura aluminijuma izgleda tvrdo, performanse obrade se pogoršavaju. Prema tome, sadržaj gvožđa od legure aluminijuma za livenje pod pritiskom treba da se kontroliše na 0,7% do 1,3%.
Dakle, prvo se bavimo hemijskim sastavom analize legure aluminijuma, spektralnom analizom ovog proizvoda koristeći ADC12 aluminijsku leguru u sadržaju gvožđa od oko 0,9%, sastav legirajućih elemenata nije problem.
Visok protok metala pod pritiskom će povećati vezivanje legura i kalupa, različiti metali između visokotlačne toplote trenja čine zavarivanje između metala, dijelova za livenje pod pritiskom, ali i ljepljivim fenomenom. Pritisak protoka metala je potreban izračunavanjem i postavljanjem minimalnog pritiska potrebnog za proizvodnju visokokvalitetnog livenog proizvoda. Ovaj proizvod se proizvodi pod snagom DCC1600, prema zahtjevima proizvoda za izračunavanje potrebnog tlaka punjenja od 24 ~ 26Mpa, dijelovi za livenje pod pritiskom kako bi se izbjegao prekomjerni pritisak u vezivanju protoka metala, dijelovi za livenje pod pritiskom koji smanjuju silu stezanja kalupa također se mogu izbjeći Pojava pukotina. Visok-brzini metalni tok erozije zida, ubrzanje habanja kalupa za lijevanje pod pritiskom, dijelovi za livenje pod pritiskom velike brzine-protok metala velikom brzinom u zid u kalup, površina kalupa za prianjanje, dijelovi za livenje pod pritiskom ne mogu biti praćeni strujanjem metala u površinske defekte i tako dalje. Pritisak i brzina su komplementarni i međusobna ograničenja dva faktora, Dijelovi za tlačno livenje kako bi se ispunili zahtjevi procesa livenja, pritisak{10}}lijevanja pod pritiskom i brzina punjenja bi se trebali vršiti bezstepeno podešavanje.
