Lijevanje pod pritiskom karakterizira velika brzina i visoki tlak, dijelovi za livenje pod pritiskom, što je također osnovna karakteristika livenja pod pritiskom koje se razlikuje od ostalih procesa livenja. Proces punjenja uključuje mehaničke, termičke i hidrodinamičke pojave. Pritisak, brzina ubrizgavanja dijelova za livenje pod pritiskom, promjene temperature metala čine ovo. Proces postaje prilično složen. Proces punjenja pod pritiskom je teoretski podijeljen u tri faze: prva faza, metalna tekućina u šupljinu velikom brzinom, udar kapije nasuprot zidu, i duž zida u drugom smjeru brzog širenja formiranja ljuske ; Dijelovi za tlačno livenje Druga faza, praćena metalom u šupljinu kako bi se nastavilo punjenje šupljine; treća faza, šupljina rastopljenog metala pod djelovanjem pritiska pod pritiskom brzo se zbija hlađenje. Dijelovi za tlačno livenje. U ovom procesu najčešće nastaju defekti livenja metala. Vidi se da su faktori koji utiču na kvalitet livenja višestruki, ali su najvažniji uslovi punjenja (poroznost, tačnost dimenzija i kvalitet površine odlivaka). Promjenjivi faktori u procesu punjenja su složeni i raznoliki koji se dijeli na dinamički i statički dva aspekta. Statički, uključujući performanse mašine za livenje pod pritiskom, strukturu livenja, strukturu kalupa, materijale kalupa delova za livenje pod pritiskom, sredstvo za odvajanje, pritisak skladištenja energije, granični prekidač i viskoznost temperature hidrauličkog ulja rastopljenog metala i slično; metal koji se sastoji od količine dinamičke tlačne komore, udarca koji je pretrpio otpor pri radu, livenje pod pritiskom Dijelovi krivulje temperature kalupa i negativnog tlaka kod vakuumskog livenja.
Za kvalitet tlačnog livenja, sistem livenja zauzima veoma važnu poziciju i predstavlja odlučujući faktor. Kao sistem, postoje dovodne i izlazne, šljakaće veze, koje se sastoje od mnogo elemenata, svrha je da legure tečnost u odgovarajućem protoku u šupljinu ispune u isto vrijeme kako bi se maksimiziralo pražnjenje plina unutar sistema. Tako-odgovarajući protok, to jest, ne proizvodi sudar tečnosti protoka, iako ima glatke karakteristike protoka zraka, lijevanje pod pritiskom. postoje kompjuteri Softver za simulaciju analize može pomoći da se vide neki rezultati, ali za loše rezultate, ili se oslonite na ljude prema praksi i iskustvu da promijenite program. Opći smjer ulaza i distribucija ispušnih plinova ima važan utjecaj na smjer ulaza mora biti što je više moguće. prema analizi protoka metalne tekućine, u kombinaciji s postavkama proreza za prelivanje, dijelovi za livenje pod pritiskom u odgovarajućem dijelu reda rezervoara za plin, šupljina za ispuštanje plina. Sa ispušnim otvorom, postavljenim prorezom za prelivanje, ne samo da se gas i hladni metal mogu ispuštati iz šupljine, dijelovi za livenje pod pritiskom već i za kontrolu punjenja metalnog stanja, smanjenje ili sprječavanje stvaranja vrtloga.
Šok talas. Udarni val tlaka koji nastaje u trenutku kada je punjenje tekućinom legure završeno i pomicanje glave vjerovatno će imati negativan utjecaj na kvalitetu i cijenu odljevka, vijek trajanja kalupa, efikasnost proizvodnje, dijelove za livenje pod pritiskom na upravljanje proizvodnjom i sigurnost rada. Uklonite udarni talas. Trenutno se za smanjenje udarnog vala mogu koristiti sljedeće metode.
