Proizvodna praksa pokazuje da je poboljšanje kvalitete taline aluminijske legure ključni faktor za poboljšanje kvalitete tlačnog livenja, proces topljenja aluminija do temperature topljenja, vrijeme topljenja dijelova za lijevanje pod pritiskom, omjer treba jasno definirati u procesu topljenja aluminijske legure, gdje se upotreba povrata na punjenje aluminijske legure od potrebnog agensa za uklanjanje agensa za uklanjanje slane otopine. taljenje ingota aluminijumske legure, povećanje udjela i udjela povrata na punjenje da ima odgovarajući odnos. Nakon topljenja metalne tekućine do pravovremenog de-zguranja, rada otplinjavanja, dijelovi za livenje pod pritiskom u procesu koncentracije rastopljenog metala po loncu trebaju biti hemijski sastav detekcije, kako bi se osiguralo da je proizvod u procesu topljenja različitog hemijskog sastava kvalificiran. Ali i da bi se izbjeglo dugo topljenje, povećat će se sadržaj tečnog vodonika u leguri, uticat će na čvrstoću proizvoda-lijevanja pod pritiskom, nepropusnost dijelova za tlačno livenje i druga svojstva.
Za proizvodnju onih koji imaju zahtjeve za hermetičkim lijevanjem, ali i potrebu za praćenjem efekta uklanjanja plina kako bi se osiguralo da plin u legiranoj tekućini ispuni zahtjeve, ako je potrebno, upotreba vodikovog automobila na sadržaj aluminijskog tekućeg plina za kvalitativno mjerenje i korištenje metode mjerenja gustine za praćenje kvaliteta aluminijske tekućine.
Sporo ubrizgavanje je uloga sporog kretanja probijača, Dijelovi za livenje pod pritiskom akumuliraju se taline metala u prednjem dijelu bušotine bez talasa skoka, sa udarcem naprijed, nivo taline se postupno povećava kako bi dostigao vrh tlačne komore, tlačne komore. Plin se uklanja iz ispuha kalupa. U tu svrhu, u fazi predgrijavanja kalupa za sporo injektiranje, potrebno je podesiti proces spore brzine injektiranja radi provjere.
Općenito je moguće koristiti jednostavnu metodu za potvrdu parametara procesa sporog ubrizgavanja. Kada klip počne dostizati poziciju za brzi start, klip se automatski zaustavlja (funkcija se može prilagoditi na nekim matricama). Da bude tečnost za legiranje nakon hlađenja, rezanja, okretanja posmatranja da se proceni.
Pri pravilnoj sporoj brzini ubrizgavanja, kada rastopljeni metal dospije do unutrašnje kapije, dijelovi za livenje pod pritiskom, rastopljeni metal u komori za presovanje je u potpunosti postao potpuni cilindar. Kada se utvrdi da je unutrašnje tkivo relativno gusto i da nema vidljivih pora, Spora brzina ubrizgavanja je općenito prikladna. Neodgovarajuća mala brzina ubrizgavanja će proizvesti ozbiljnu količinu gasa. Kao što se može vidjeti sa slike 2, spora brzina ubrizgavanja od 0,17m/s, unutar ručke postoje ozbiljne rupe. To će imati negativan utjecaj na kvalitetu odljevaka.
Interni kvalitet tlačnog{0}}lijevanja je najprikladniji i najbrži način za otkrivanje, ali postoji velika investicija, rezultat nije intuitivan i drugi faktori, dijelovi za livenje pod pritiskom koji se obično koriste, najdirektnija metoda testiranja je pokušaj obrade; test možemo biti intuitivniji Da bismo posmatrali kvalitet mašine plus površinu, kvalitet proizvoda da bismo doneli razumnu procenu.
Praktično je planirati preradu zaliha direktno na proizvodnu liniju kako bi se odredio interni kvalitet zaliha za ona preduzeća koja istovremeno proizvode grubu i naknadnu{0}} mašinsku obradu. Međutim, za one tvornice koje proizvode samo grubo , Test proizvoda testirajte način, Dijelovi za livenje pod pritiskom, iako je inspekcija kvalitete praznih komada proizvoda, ali proizvod će biti obrađen direktno odbačen, proizvod procesa ispitivanja ako ne možete dobiti dobru kontrolu, to će biti ne mali gubici; Probna obrada dijelova za livenje pod pritiskom je uglavnom zbog internih zahtjeva za kvalitetom koji su viši, postoje oni koji zahtijevaju nepropusnost zraka.
