Odljevci od nehrđajućeg čelika, koji se izrađuju od različitih materijala od nehrđajućeg čelika, uglavnom se koriste za uvjete korozije različitih medija.
Već 1910. godine, kada je volumen Cr u čeliku premašio 12%, pronađena je dobra otpornost na koroziju i otpornost na oksidaciju. Tipični nehrđajući čelik sadrži jedan ili više drugih legiranih elemenata, kao što su Ni, Mo, Cu, Nb, Ti i N2, pored Cr12 %.
Prema hemijskom sastavu, nerđajući čelik ima Cr nerđajući čelik i Cr i Ni nerđajući čelik. Na korozione performanse nehrđajućeg čelika utječu uglavnom sadržaj C i taloženje karbida, tako da je otpornost na koroziju nehrđajućeg čelika C sadržaj niža, to je bolja, obično C 0,08% ili manje, međutim, visoka temperatura čelika otpornog na toplinu mehanička je određena njegovom stabilnom fazom taloženja karbida u organizaciji, tako da je sadržaj C u čeliku otpornom na toplinu veći od 0% udjela ugljika iznad 0%.
Prema klasifikaciji metalografske strukture, nerđajući čelik se deli na feritni nerđajući čelik, martenzitni nerđajući čelik, austenitni nerđajući čelik i dvofazni (feritni nerđajući čelik u austenitnoj matrici).
(1) feritni nehrđajući čelik
Krom je glavni element legure, sa količinom Cr općenito između 13% i 30%. Sposobnost dobre otpornosti na oksidaciju i otpornosti na oksidaciju zraka na visokim temperaturama također se može koristiti kao čelik otporan na toplinu. Ova vrsta čelika ima loše performanse zavarivanja. Krom je više od 16%, kao-livena organizacija je glomazna, pri 400-525 stepeni i između 550-700 stepeni očuvanja toplote za dugo vremena, postojaće "475 stepeni" krhka faza i sigma faza, čine čelik krhkim. 475 stepenom krhkosti povezane sa naručivanjem{{10} stepena krhkosti{10} stepena krhkosti. 475 stepena krhkosti. 475 stepena krhkosti. 475 stepena krtosti{1} stepena krtog{1} feri} faze krhkost sigma faze, može se zagrijati do iznad 475 stepeni, a zatim brzo poboljšati hladnoću. Krtost na sobnoj temperaturi i nakon zavarivanja zona utjecaja topline također je jedan od osnovnih problema feritnog nehrđajućeg čelika, vakuumsko rafiniranje, može se koristiti za praćenje elemenata (kao što su bor, rijetka zemlja i kalcij) ili se mogu poboljšati austenitni formacijski elementi (kao što su Ni, Mu, N, Cu, itd.). U cilju poboljšanja mehaničkih svojstava zone šava i zone termičkog udara, dodaje se i mala količina Ti i Nb kako bi se spriječio rast zrna u zoni utjecaja topline. Uobičajeni feritni čelik ima ZGCr17 i ZGCr28. Čelik ima nisku udarnu žilavost i u mnogim prilikama je zamijenjen nehrđajućim nerđajućim čelikom sa visokim sadržajem nikla. Feritni čelik koji sadrži više od 2% Ni i više od 0,15% N ima dobre udarne performanse.
(2) martenzitni nehrđajući čelik
Martenzitni nehrđajući čelik uključuje martenzitni nehrđajući čelik i nehrđajući čelik{0}}kaljeni precipitacijom. U inženjerskoj primjeni, mehanička svojstva su glavna svrha. Iako ova vrsta čelika ima dobru otpornost na koroziju na atmosfersku koroziju i umjereno korozivni medij (kao što su voda i određeni organski mediji), njegove korozijske performanse često nisu predmet ispitivanja. Raspon njegovog hemijskog sastava je: Cr13%- 17%, Ni2%- 6%, C je manji od 0,06%. Mikrostruktura niskougljičnog pločastog martenzita, stoga ima izvrsna mehanička svojstva, indeks čvrstoće je više od 2 puta od austenitnog nehrđajućeg čelika, a također ima dobre performanse procesa, posebno performanse zavarivanja. Stoga zauzima veoma važnu poziciju u važnim inženjerskim aplikacijama i važna je grana u oblasti livenja nerđajućeg čelika.
(3) austenitnog nehrđajućeg čelika
Austenitni nerđajući čelik se može podeliti u četiri grupe, a to su Cr-Ni serije. Cr‐Ni‐Mo, Cr‐Ni‐Cu ili Cr‐Ni‐Cu serija. Cr-Mn-N i Cr-Ni-Mn-N sistemi. Cr‐Ni je predstavljen čuvenim "18-8". Cr ‐ Ni ‐ ‐ Mo, Cr Ni ‐ ‐ Ni, Cu, Cr ‐ Mo ‐ Cu sistemu na bazi Cr ‐ Ni dodaje se 2% do 3% molibdena i bakarnog spoja (ili oboje), kako bi se poboljšala otpornost na sulfatnu koroziju, ali elementi formiranja molibden ferita, kako bi se garantovao odgovarajući sadržaj austenitizirajućeg nita nakon dodavanja austenitizirajućeg, Cr-Mn-N je legura koja štedi Ni. Kada je količina Cr veća od 15%, idealno austenitno tkivo se ne može dobiti samo, te mu se mora dodati 0,2 do 0,3% azota, a pojedinačni austenit mora biti dodan sa 0,35% azota. Zbog prevelike količine N, često uzrokuje da odljevak proizvodi stomu i labave defekte, a dodavanjem umjerene količine N i malog broja Ni, može se dobiti pojedinačni austenit, a prisutan je Cr-Ni-Mn-N sistem. Naravno, da biste dobili austenit, feritni kompleks, ne morate dodati još N i Ni.
(4) austenitni feritni nehrđajući čelik
Metalografska struktura kompozitnog čelika je obično ferit koji sadrži 5% do 40% radi poboljšanja svojstva zavarivanja legure, povećanja čvrstoće i poboljšanja otpornosti na koroziju. Na primjer, Cr28%-Ni10%-C0,30% legirani čelik sa visokim udjelom ugljika i hroma, ima dobru otpornost na koroziju na sumpornu kiselinu, može se koristiti za livenje. Čelik-kontrolisani feritni čelik visoke čvrstoće i dobre otpornosti na koroziju u sulfatu koristi se u opremi naftne industrije.
Proces proizvodnje
Tako-proces investicionog livenja, jednostavno se sa topljivim materijalima (poput voštanog materijala ili plastike) u model topljivosti (koji se naziva "investicioni uzorak ili model), na koji je premazan sa nekoliko slojeva prilagođenog-napravljenog vatrostalnog premaza, nakon sušenja i stvrdnjavanja tipa da formira celu školjku, ili ponovo stavite model u toplu vodu, a zatim ponovo stavite model u toplu vodu. školjke u pijesku, suhi pijesak popunjavanjem u cijelom modeliranju, konačno će se baciti u peć nakon pečenja na visokoj temperaturi (kao što je ljuska visoke čvrstoće, ne mora se modelirati i otpušta ljusku neposredno nakon pečenja), liveni tip ili ljuska nakon pečenja, te se lijevaju u izlivanju rastopljenog metala.
Precizni odljevci veličine, općenito CT4-6 (lijevanje u pijesak je CT10 ~ 13, livenje pod pritiskom je CT5 ~ 7), naravno, zbog složenosti procesa investicionog livenja, faktori koji utiču na točnost dimenzija odlivaka su više, kao što su skupljanje materijala kalupa i proces hlađenja odlivaka, proces hlađenja i kvalitativnog procesa odlivaka legura skupljanja i deformacije odljevaka u procesu skrućivanja, tako da je prosječna veličina iako veća preciznost ulaganja odljevaka, ali još uvijek treba poboljšati konzistentnost (u srednjoj i visokoj temperaturi konzistencije veličine voštanog odljevka za poboljšanje puno).
Prilikom presovanja kalupa za topljenje, površinska obrada šupljine je visoka, tako da je obrada površine visoka. Osim toga, školjka je izrađena od specijalnog ljepila i vatrostalnog materijala od vatrostalnih materijala, koji je izrađen od vatrostalnog premaza. Površina šupljine s direktnim kontaktom sa rastopljenim metalom je visoka. Stoga je završna obrada površine odljevka od rastopljenog kalupa veća od običnih dijelova za livenje, koji općenito mogu doseći Ra.1,6~3,2 μm.
