Nerđajući čelik: sadržaj hroma više od 12% u leguri na bazi gvožđa-poznatoj kao nerđajući čelik, nerđajući čelik i čelik otporan na kiseline{2}} uopšte. Nerđajući čelik je otporan na atmosferske uticaje, paru i vodu i druge slabe korozivne medije čelika, odlivak od nerđajućeg čelika i kiseline-čelik otporan je na kiseline, lužine, soli i druge hemijske korozivne medije korozija čelika, nerđajući čelik i kiseline-čelik otporan na stepen legiranja su prilično različiti, iako ne sadrži nerđajući čelik, ali ne sadrži nerđajući čelik i čelik otporan na kiseline- općenito su zahrđali, na zraku ili kemijskoj koroziji može odoljeti koroziji visokolegiranog čelika, nehrđajući čelik je lijepa površina i otpornost na koroziju, dobra, lijevanje od nehrđajućeg čelika ne moraju čekati na površinsku obradu boje, i igraju inherentna površinska svojstva nehrđajućeg čelika, koji se obično naziva širokim spektrom nerđajućeg čelika. Trenutno, odljevci od nehrđajućeg čelika na tržištu su također široko korišteni, danas Xiaobian za svakoga da objasni četiri kategorije odljevaka od nehrđajućeg čelika:
Klasifikacija hemijskog sastava Nerđajući čelik Cr nerđajući čelik i Cr, Ni nerđajući čelik dve kategorije. Otpornost na koroziju nerđajućeg čelika je uglavnom sadržaj C i taloženje karbida, tako da je nerđajući čelik otporan na koroziju-nerđajući čelik koji sadrži C što je niže moguće, livenje nerđajućeg čelika obično je C manje od ili jednako 0,08%, ali mehanička svojstva čelika otpornog na visoke temperature-određena su njegovom organizacionom stabilnošću-elika otpornog na karbid, {4}čelik otporan na toplotu su preci} općenito sadržaj ugljika od 0,20% ili više.
Sa hromom kao glavnim legirajućim elementom, u livenju od nerđajućeg čelika, količina Cr je generalno između 13% i 30%. Ima dobru otpornost na koroziju oksidativnog medija i sposobnost da izdrži oksidaciju zraka na visokim temperaturama, može se koristiti i kao čelik otporan na toplinu{3}}. Performanse zavarivanja ove vrste čelika su loše. Kada je sadržaj hroma veći od 16%, kao-livena struktura je gruba, livenje od nerđajućeg čelika i-dugotrajna izolacija između 400-525 stepeni i 550-700 stepeni, postojaće "475 stepeni" krta faza i ta čelična faza. Krtost na 475 stepeni C je povezana sa redosledom feritne faze koja sadrži . 475 stepena i krhkosti σ faze, može se zagrejati na 475 stepeni iznad i zatim brzo poboljšati. Krtost na sobnoj temperaturi i lomljivost zone utjecaja topline nakon zavarivanja također su jedan od osnovnih problema feritnog nehrđajućeg čelika. Lijevanje od nehrđajućeg čelika Vakuumsko rafiniranje može se koristiti za dodavanje elemenata u tragovima kao što su bor, rijetke zemlje i kalcij, ili elemenata koji formiraju austenit kao što su Ni, Mu, N, Cu, itd.) pristup koji treba poboljšati. Kako bi se poboljšala mehanička svojstva zone zavara i zone zahvaćene toplinom, obično se dodaje mala količina Ti i Nb kako bi se spriječio rast zrna u zoni utjecaja topline. Često korišteni feritni čelik ZGCr17 i ZGCr28. Udarna žilavost ove vrste čelika je niska, lijevanje nehrđajućeg čelika je u mnogim slučajevima zamijenjeno austenitnim nehrđajućim čelikom s visokim udjelom nikla. Sadržaj Ni više od 2%, koji sadrži više od 0,15% količine feritnog čelika ima dobre udarne performanse.
Mikrostruktura kompozitnog čelika obično sadrži 5% -40% ferita kako bi se poboljšala zavarljivost legure, povećala čvrstoća i poboljšala otpornost na koroziju pod naponom. Na primjer, Cr28% -Ni10% -C0,30% visoko-ugljični visoko-hrom legirani čelik, sa dobrom otpornošću na koroziju sumporne kiseline, odljevak od nehrđajućeg čelika može se koristiti za proizvodnju odljevaka. Na osnovu toga, razvoj kontrolisanih feritnih čelika, odlivaka od nerđajućeg čelika visoke čvrstoće, iu sulfatu imaju dobru otpornost na naponsku koroziju, koji se obično koriste u opremi za naftnu industriju.
