Općenito, nisko{0}}ugljični čelik ZG15 ima višu tačku topljenja, čelični lijev slabe performanse livenja, koristi se samo u proizvodnji dijelova motora ili dijelova za naugljičenje; srednji ugljični čelik ZG25 ~ ZG45, sa većim od svih vrsta livenog gvožđa, sveobuhvatnim performansama, to jest visoke čvrstoće, lijevanje čelika izvrsno Od plastike i žilavosti, pogodan je za proizvodnju složenih oblika, čvrstoće i žilavosti zahtjeva visokih dijelova, kao što su kotači za vlakove, kovački čekići i nakovnji, valjci i ventili visokog pritiska; najčešće korišteni ventili od ugljičnog čelika Visok-ugljični čelik ZG55 niska tačka topljenja, performanse livenja su bolje od ugljičnog čelika, Steel Casting, ali je njegova plastičnost i žilavost loša, samo za proizvodnju malog broja habajućih dijelova.
Prema ukupnoj količini legiranih elemenata, legirani liveni čelik se može podijeliti u dvije kategorije nisko{0}}legiranih čelika i visoko{1}}legiranih čelika.
(1) niskolegirani lijevani čelik, kineska glavna primjena mangana, lijevanje čelika mangana i kroma i tako dalje. Kao što su ZG40Mn, ZG30MnSi1, ZG30Cr1MnSi1 i tako dalje. Koristi se za izradu zupčanika, hidrauličnog presnog cilindra i rotora turbine i drugih dijelova, a ZG40Cr1 koji se obično koristi za proizvodnju zupčanika visoke{11}}i zupčanika visoke{12}}osovine i drugih važnih dijelova sile.
(2) visokolegirani lijevani čelik, s habanjem, otpornošću na toplinu ili koroziju od čeličnog lijevanja i drugim posebnim svojstvima. Kao što je čelik sa visokim sadržajem mangana ZGMn13, je čelik protiv habanja, koji se uglavnom koristi u proizvodnji suhog trenja u radnim uvjetima korištenja dijelova, kao što su prednji zid bagera i zubi žlice, traktori i gusjenice rezervoara itd.; krom nikl nehrđajući čelik ZG1Cr18Ni9 i krom nehrđajući čelik ZG1Cr13 i ZGCr28, otpornost na koroziju dušične kiseline je vrlo visoka, uglavnom se koristi u proizvodnji kemijskih, čeličnih livenih petroleja, kemijskih vlakana i opreme za hranu na dijelovima.
Liveni čelik ima veća mehanička svojstva od livenog gvožđa, ali su njegove performanse livenja lošije od livenog gvožđa. Budući da je tačka topljenja livenog čelika visoka, rastopljeni čelik se lako oksidira, fluidnost rastaljenog čelika je loša, skupljanje je veliko, stopa skupljanja je 10% ~ 14%, a skupljanje linije je 1,8% ~ 2,5%. defekti, moraju poduzeti složenije mjere od procesa livenog gvožđa:
1, zbog loše fluidnosti rastaljenog čelika, kako bi se spriječilo hladno i izlijevanje lijevanog čelika, debljina stijenke lijevanog čelika ne može biti manja od 8 mm; struktura sistema za izlivanje je jednostavna, a poprečni presek je veličine od livenog gvožđa; Ili vruće livenje; prikladno za poboljšanje temperature izlivanja, lijevanje čelika općenito 1520 ~ 1600 stupnjeva, jer je temperatura izlivanja visoka, pregrijavanje rastaljenog čelika je veliko, tečnost se drži dugo, mobilnost se može poboljšati. Ali temperatura izlivanja je previsoka, uzrokovaće grubo zrno, vruće pucanje, pore i ljepljivi pijesak i druge nedostatke. Dakle, generalni mali, tanki-i složeni oblik odlivaka, čelično livenje, temperatura izlivanja je oko tačke topljenja temperature čelika + 150 stepena; velikih, debelih odlivaka temperatura livenja je viša od tačke topljenja od oko 100 stepeni.
2, zbog skupljanja lijevanog čelika mnogo više od lijevanog željeza, kako bi se spriječilo skupljanje odljevaka, labavi defekti skupljanja u procesu lijevanja uglavnom koriste uspon, hladno željezo i subvencije i druge mjere za postizanje redoslijeda skrućivanja.
Osim toga, kako bi se spriječilo skupljanje čeličnih odljevaka, skupljanja, pora i pukotina, debljina stijenke treba biti ujednačena, kako bi se izbjegla oštra i prava kutna struktura, livenje čelika u kalupu s pijeskom u piljevini, u jezgri plus koks, i korištenje šupljeg jezgra i uljnog jezgra, itd. za poboljšanje pijeska ili jezgre i perme conferability.
Liveni čelik ima visoku tačku topljenja i odgovarajuća temperatura izlivanja je takođe visoka. Interakcija rastaljenog čelika na visokim temperaturama i materijala kalupa, lako se proizvedu defekti ljepljivog pijeska. Lijevanje čelika Stoga, korištenje visoke refraktorabilnosti umjetnog kvarcnog pijeska za izradu kalupa, au lijevanoj površini četke od kvarcnog praha ili praha cirkonija od boje. Kako bi se smanjio izvor plina, poboljšajte protok rastaljenog čelika i snagu livenja, većinu livenog čelika sa suvim ili brzim-sušenjem za livenje, kao što je upotreba CO2 očvrslog vodenog staklenog pijeska.
