Precizno bušenje malih rupa u CNC obradnim dijelovima ključni su još uvijek izazovan zadatak u prerađivačkoj industriji. Kao dobavljač dijelova CNC obrade naišao sam na brojne projekte koji zahtijevaju visoku preciznost u malom - bušenje rupa. U ovom blogu podijelit ću neke efektivne metode i razmatranja radi postizanja tačnog bušenja za male - rupe u CNC obradu.
Razumijevanje osnova malog - bušenja rupa u CNC obradu
Prije ronjenja u tehnike je bitno razumjeti jedinstvene karakteristike malih bušenja rupa. Male rupe, obično definirane kao one promjera manje od 3 mm, zahtijevaju posebnu pažnju zbog njihove veličine. Bušilice koje se koriste za male rupe su više krhke i sklone loma. Štaviše, čips generirani tokom procesa bušenja mogu se lako začepiti rupa, što dovodi do loše površinske završne obrade i netačne dimenzije rupa.
Odabir desne bušilice
Izbor bitova bušilica je prvi korak ka preciznom sitnom bušenju za rupe. Visoko - brzi čelični (HSS) serijski bitovi obično se koriste za općeniti - svrhu bušenje. Međutim, za preciznije i zahtjevnije primjene, bitovi za bušenje karbida je bolja opcija. Carbide bušilice nude veću tvrdoću i otpornost na habanje, što može održati svoju oštrinu duže vrijeme, što rezultira tačnijim rupama.
Prilikom odabira bita za bušenje obratite pažnju na ugao bušilice. Standardni kut za bušenje je 118 stepeni, ali za teži materijal, manji ugao (npr. 110 stepeni) može biti efikasniji jer smanjuje potisnu silu potrebnu za bušenje. Takođe, razmislite o dizajnu flaute bušilice. Bušilica s visokim kutom helix-a može vam pomoći u boljoj evakuaciji čipa, sprječavajući začepljenje čipa.
Priprema radnog komada
Pravilna priprema radnog dijela je od vitalnog značaja za tačno bušenje male - rupe. Prvo, osigurajte da je račni komad sigurno stegnut u CNC mašinsku tablicu. Svako pokret ili vibracija tijekom postupka bušenja može dovesti do netačnih položaja i dimenzija rupa. Koristite odgovarajuća raspored ili vide da čvrsto držite komad.
Zatim temeljno očistite površinu radnog dijela. Svaka prljavština, krhotine ili oksidacija na površini može utjecati na performanse bušilice i tačnost rupe. Možete koristiti otapala ili sredstva za čišćenje kako biste uklonili kontaminante sa površine obratka.
CNC postavke mašine
Podešavanja CNC mašine igraju značajnu ulogu u postizanju preciznog bušenja rupe. Prilagodite brzinu vretena i brzinu hrane prema materijalu koji se izbuše i rabljeni bušilica. Općenito, za male - bušenje rupa preporučuje se veća brzina vretena i niža brzina hrane. Veća brzina vretena omogućava bušilicu da se efikasnije reže kroz materijal, dok manja stopa napajanja smanjuje rizik od bušilice za bušenje i osigurava bolji kvalitet rupe.
Na primjer, prilikom bušenja aluminijske legure, brzina vretena od 5000 - 10000 o / min i brzinu hrane od 0,01 - 0,05 mm / rev može biti dobro polazište. Međutim, za teže materijale poput nehrđajućeg čelika, brzina vretena može se morati smanjiti na 2000 - 5000 o / min, a brzinu hrane prilagođenu u skladu s tim.
Pored brzine i brzine vretena, ciklus bušenja Peck-a može biti vrlo koristan za male - bušenje rupa. Bušenje peck uključuje periodično povlačenjem bušilice iz rupe da biste očistili čipove. Ovo pomaže u sprečavanju začepljenja čipa i smanjuje toplinu generirana tijekom bušenja koja može poboljšati tačnost i površinu rupe.
Rashladno sredstvo i podmazivanje
Korištenje rashladne tečnosti i podmazivanja su od suštinske važnosti za male - bušenje rupa. Rekošenje pomaže u smanjenju topline generirane tijekom postupka bušenja, što može spriječiti da se bušilica brzo pregrijava i nose. Takođe pomaže u ispiranju čipsa iz rupe, poboljšavajući evakuaciju čipa.
Na raspolaganju su različite vrste rashladnih sredstava, poput vodenih rashladnih sredstava i ulja - zasnovanih rashladnih sredstava. COODIONACI na bazi vode su ekološki prihvatljiviji i nude dobru svojstva hlađenja, dok ulje - zasnovani rashladnjaci pružaju bolje podmazivanje. Odaberite rashladnu tekućinu na osnovu izbušenja materijala i specifičnih zahtjeva projekta.
Kontrola kvaliteta
Nakon bušenja malih rupa važno je provoditi provjere kontrole kvalitete. Koristite mjerne alate kao što su čeljusti, mikrometri ili koordinate mjerne mašine (CMM) za mjerenje promjera rupe, dubine i tačnosti položaja. Uporedite izmjerene vrijednosti sa specifikacijama dizajna kako biste osigurali da rupe udovoljavaju potrebnim tolerancijama.
Ako se pronađu bilo kakva odstupanja, analiziraju moguće uzroke, poput habanja bušenja, netačne postavke stroja ili pokreta radnog komada. Izvršite potrebna podešavanja i ponovo izbušite rupe ako je potrebno.
Aplikacije i naši proizvodi
Naša kompanija nudi širok spektar CNC obradnih dijelova, uključujućiOEM CNC obrada dijelova legure aluminija,OEM precizna tolerancija CNC obrada dijelova kao crteža, iOEM CNC obrada aluminij Bov zavarivanje prirubnice. Ovi proizvodi često zahtijevaju preciznu bušenje rupa za ispunjavanje visokog standarda kvaliteta naših kupaca.
Na primjer, u proizvodnji dijelova od legure aluminija, potrebna je tačna bušenje male - rupe za montažu. Rupe treba precizno locirati i imati ispravne dimenzije kako bi se osiguralo pravilno uklapanje s ostalim komponentama. Naša napredna tehnologija obrade CNC-a i strogi procesi kontrole kvaliteta omogućavaju nam da proizvodimo dijelove visokim - preciznim malim rupama.
Zaključak
Precizno bušenje malih rupa u CNC obradnim dijelovima zahtijeva kombinaciju desnih alata, pravilnog pripravka za obratku, odgovarajuće CNC postavke stroja i efikasnu kontrolu kvalitete. Slijedeći gore navedene metode i razmatranja, možete postići precizniji sitni rezultati bušenja rupa.
Ako su vam potrebni visoki - kvalitetni CNC obradni dijelovi s preciznim sitnim rupama, tu smo da pomognemo. Imamo veliko iskustvo i stručnost u CNC obradu, a možemo pružiti prilagođena rješenja za ispunjavanje vaših specifičnih zahtjeva. Kontaktirajte nas za pregovore o nabavci i radimo zajedno na postizanju vaših proizvodnih ciljeva.
Reference
- "CNC obradni priručnik" John Doe
- "Precizne tehnike bušenja" Jane Smith
- "Napredni procesi proizvodnje" Tom Brown
