Kovanje je ključni proizvodni proces koji koristi tlačne sile za oblikovanje metala u željene oblike. Kada su u pitanju dijelovi sa tankim zidovima, proces kovanja predstavlja jedinstvene izazove i zahtijeva posebne tehnike. Kao dobavljač delova za kovanje, imam veliko iskustvo u proizvodnji delova za kovanje sa tankim zidovima, a na ovom blogu ću podeliti procese proizvodnje delova za kovanje za delove sa tankim zidovima.
Odabir materijala
Prvi korak u proizvodnji tankozidnih delova kovanja je odabir odgovarajućeg materijala. Materijal treba da ima dobru duktilnost, nisku otpornost na deformaciju i visok odnos čvrstoće i težine. Obično korišteni materijali za dijelove kovanja s tankim stijenkama uključuju ugljični čelik, legirani čelik i legure aluminija.
Ugljični čelici se široko koriste zbog relativno niske cijene i dobrih mehaničkih svojstava. na primjer,1045, c45, Q235, St37 - 2, Q345 Kovanje ugljičnog čelikasu popularni izbori. Ovi čelici se mogu lako kovati i termički obrađivati kako bi se postigla željena čvrstoća i tvrdoća. S druge strane, legirani čelici nude poboljšana mehanička svojstva kao što su veća čvrstoća, bolja otpornost na habanje i poboljšana otpornost na koroziju. Aluminijske legure su omiljene zbog njihove lagane prirode, što je posebno važno u primjenama gdje je smanjenje težine prioritet, kao što je u zrakoplovnoj i automobilskoj industriji.
Priprema pre kovanja
Kada se odabere materijal, neophodna je priprema pre kovanja. To uključuje rezanje sirovog materijala na odgovarajuće veličine, zagrijavanje materijala na odgovarajuću temperaturu kovanja i podmazivanje kalupa.
Precizno sečenje sirovog materijala je ključno kako bi se osiguralo da je zapremina materijala dovoljna da ispuni šupljinu kalupa tokom kovanja. Proces rezanja se može izvesti metodom piljenja, šišanja ili plamenog rezanja, ovisno o vrsti i debljini materijala.
Zagrijavanje materijala na odgovarajuću temperaturu kovanja je od vitalnog značaja za smanjenje otpornosti na deformaciju i poboljšanje duktilnosti materijala. Za ugljične čelike, temperatura kovanja se obično kreće od 800°C do 1200°C. Proces zagrijavanja treba pažljivo kontrolirati kako bi se izbjeglo pregrijavanje ili podgrijavanje, što može dovesti do oštećenja u kovanju. Indukcijsko grijanje je najčešće korištena metoda za zagrijavanje materijala zbog svoje visoke efikasnosti i precizne kontrole temperature.
Podmazivanje kalupa je neophodno kako bi se smanjilo trenje između materijala i kalupa, spriječilo lijepljenje i poboljšala obrada površine otkovka. Maziva na bazi grafita se često koriste za kovanje čelika, dok su maziva na bazi ulja pogodna za kovanje od aluminijskih legura.
Procesi kovanja
Postoji nekoliko procesa kovanja koji se mogu koristiti za proizvodnju tankih zidova, uključujući otvoreno kovanje, zatvoreno kovanje i precizno kovanje.
Otvoreno - kovanje
Otvoreno kovanje je relativno jednostavan proces kovanja u kojem se materijal postavlja između dvije ravne ili oblikovane kalupe, a kalupi se zatim pritiskaju zajedno kako bi se materijal deformirao. Ovaj proces je pogodan za proizvodnju jednostavnih oblika tankih zidova relativno velikih dimenzija. Međutim, otvoreno kovanje ima ograničenu kontrolu nad konačnim oblikom i dimenzijama dijela i može zahtijevati dodatne operacije strojne obrade kako bi se postigla željena preciznost.
Zatvoreno - kovanje
Zatvoreno kovanje, poznato i kao otisak - kovanje, je precizniji proces kovanja. U ovom procesu materijal se postavlja u šupljinu kalupa koja ima tačan oblik željenog dijela. Matrice se zatim zatvaraju, a materijal se prisiljava da ispuni šupljinu kalupa pod visokim pritiskom. Zatvoreno kovanje može proizvesti dijelove tankih stijenki visoke preciznosti i složenih oblika. Međutim, to zahtijeva skuplje kalupe i veće sile kovanja u odnosu na otvoreno kovanje.
Precizno kovanje
Precizno kovanje je napredni proces kovanja koji ima za cilj proizvodnju delova sa vrlo visokom preciznošću i minimalnim dodatkom obrade. Ovaj proces često uključuje više koraka, uključujući pre-kovanje, završno kovanje, a ponekad i termičku obradu nakon kovanja. Za dijelove sa tankim zidovima, precizno kovanje može postići čvrste tolerancije i odličnu završnu obradu površine. na primjer,OEM Aisi1045 čelična precizna presa za kovanjeje dobar primjer precizne tehnologije kovanja primijenjene na tankoslojne dijelove.
Obrada naknadnog kovanja
Nakon kovanja, dijelovi sa tankim zidovima obično zahtijevaju naknadnu obradu kako bi se poboljšala njihova mehanička svojstva i točnost dimenzija.
Toplinska obrada
Toplinska obrada je ključni proces nakon kovanja koji može značajno povećati snagu, tvrdoću i žilavost kovanja. Uobičajeni procesi termičke obrade dijelova sa tankim zidovima uključuju žarenje, normalizaciju, kaljenje i kaljenje. Žarenje se koristi za ublažavanje unutrašnjih naprezanja, poboljšanje duktilnosti materijala i pročišćavanje strukture zrna. Normalizacija je slična žarenju, ali se provodi na višoj temperaturi, što rezultira ujednačenijom strukturom zrna. Kaljenje i kaljenje se koriste za postizanje visoke čvrstoće i tvrdoće uz održavanje određenog nivoa žilavosti.
Mašinska obrada i dorada
Operacije obrade kao što su tokarenje, glodanje i bušenje su često potrebne da bi se postigle konačne dimenzije i završna obrada površine tankih zidova. Ove operacije mogu ukloniti višak materijala, stvoriti rupe i poboljšati preciznost dijela. Postupci završne obrade površine, kao što su brušenje, poliranje i premazivanje, mogu se primijeniti kako bi se poboljšao izgled dijela i otpornost na koroziju.
Kontrola kvaliteta
Kontrola kvaliteta je sastavni dio procesa proizvodnje kovanih dijelova, posebno za tankozidne dijelove. Metode ispitivanja bez razaranja kao što su ultrazvučno ispitivanje, ispitivanje magnetnim česticama i radiografsko ispitivanje mogu se koristiti za otkrivanje unutrašnjih defekata kao što su pukotine i poroznost. Provjera dimenzija pomoću mjernih alata kao što su čeljusti, mikrometri i mašine za koordinatno mjerenje (CMM) je neophodna kako bi se osiguralo da dijelovi ispunjavaju tražene specifikacije.
Zaključak
Proizvodnja delova kovanja sa tankim zidovima zahteva pažljivo razmatranje izbora materijala, pripreme pre kovanja, procesa kovanja, tretmana posle kovanja i kontrole kvaliteta. Kao dobavljač dijelova za kovanje, imamo stručnost i iskustvo za proizvodnju visokokvalitetnih kovanih dijelova s tankim zidovima koristeći napredne proizvodne tehnologije. Ako su vam potrebni dijelovi za kovanje sa tankim zidovima, pozivamo vas daKineski proizvođači profesionalnih dijelova za kovanje u Ningbourazgovarati o vašim zahtjevima i istražiti mogućnosti saradnje. Posvećeni smo pružanju najkvalitetnijih proizvoda i usluga.
Reference
- Dieter, GE (1988). Mehanička metalurgija. McGraw - Hill.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2008). Proizvodno inženjerstvo i tehnologija. Pearson Prentice Hall.
- ASM Handbook Committee. (1998). ASM priručnik, sveska 14A: Obrada metala: kovanje. ASM International.
