Hej tamo! Kao dobavljač dijelova za CNC obradu, često me pitaju o razlici između CNC glodanja i struganja. To je ključna tema, posebno za one koji žele da dobiju prave dijelove za svoje projekte. Dakle, hajde da zaronimo i razložimo.
Šta je CNC glodanje?
CNC glodanje je poput procesa vajanja visoke tehnologije. Počinjemo s blokom materijala koji može biti metal, plastika ili drvo. Glodalica ima rezni alat koji se kreće u više smjerova – gore, dolje, lijevo, desno, pa čak i pod kutovima. Ovo višeosno kretanje nam omogućava da kreiramo složene oblike i karakteristike na radnom komadu.
Zamislite to kao izrezivanje detaljne statue od velikog komada kamena, ali umjesto dlijeta i čekića koristimo precizne alate za rezanje. Alati za rezanje mogu biti različitih veličina i oblika, ovisno o specifičnim zahtjevima dijela. Na primjer, mala čeona glodalica može se koristiti za stvaranje složenih detalja, dok se veća čeona glodalica može koristiti za brzo uklanjanje velikih količina materijala.
Jedna od sjajnih stvari kod CNC glodanja je njegova svestranost. Možemo napraviti dijelove sa ravnim površinama, zakrivljenim površinama, rupama, utorima i džepovima. Idealan je za kreiranje dijelova složene geometrije, kao što su komponente motora, kalupi i prilagođeni nosači. Ako ste zainteresirani za neke od dijelova koje možemo proizvesti CNC glodanjem, pogledajte našeOEM precizna tolerancija CNC obradni dijelovi kao crtež. Ovi dijelovi su napravljeni prema preciznim specifikacijama i savršeni su za primjenu visoke preciznosti.
Kako radi CNC struganje?
S druge strane, CNC tokarenje više liči na tokarsku operaciju. U ovom procesu, radni komad se rotira velikom brzinom dok se rezni alat pomiče duž njegove površine kako bi uklonio materijal. Slično je kako grnčar vrti grumen gline na točku i oblikuje ga rukama, ali u našem slučaju sve je u metalu i preciznim alatima.
Glavni fokus CNC tokarenja je stvaranje cilindričnih dijelova. Možemo izraditi osovine, šipke, čahure i druge okrugle komponente. Alat za rezanje može stvoriti različite prečnike, konuse i navoje na rotirajućem radnom komadu. Na primjer, ako vam je potrebna osovina prilagođene veličine za mašinu, CNC tokarenje je pravi način.
Jednostavnost procesa u smislu kretanja alata za rezanje (uglavnom u linearnoj putanji duž rotirajućeg obratka) omogućava brzu proizvodnju okruglih dijelova. Veoma je efikasan kada je u pitanju masovna proizvodnja cilindričnih komponenti. Pogledajte našePrilagođena CNC obrada čahure od nehrđajućeg čelika, što je odličan primjer dijela napravljenog CNC tokarinjem. Ove čahure su izrađene od visokokvalitetnog nehrđajućeg čelika i dizajnirane su za specifične primjene.
Ključne razlike
Geometrija delova
Najočiglednija razlika je vrsta dijelova koje mogu proizvesti. CNC glodanje je za složene, necilindrične oblike. Možete imati dijelove s više ravnina, uglova i nepravilnih karakteristika. Nasuprot tome, CNC tokarenje je uglavnom za cilindrične i okrugle dijelove. Ako vaš dio ima puno krivina i ravnih površina koje treba obraditi pod različitim uglovima, glodanje je bolji izbor. Ali ako je to obična okrugla šipka ili dio s kružnim poprečnim presjekom, okretanje je prikladnije.
Pokret alata
U CNC glodanju, rezni alat se pomiče u više osa kako bi oblikovao stacionarni radni komad. Ovo omogućava širok raspon pokreta i mogućnost stvaranja složenih oblika. Kod CNC tokarenja, rezni alat se kreće linearno dok se radni komad rotira. Pokret je jednostavniji i fokusiran je na stvaranje okruglih profila.
Uklanjanje materijala
Glodanjem se može ukloniti materijal iz različitih smjerova i može se nositi s velikim uklanjanjem materijala u relativno kratkom vremenu, posebno kada se koriste glodala velikog promjera. Tokarenje se, međutim, više odnosi na precizno uklanjanje materijala kako bi se postigao željeni promjer i završna obrada površine na rotirajućem radnom komadu. Više je fokusiran na fino podešavanje oblika okruglog dijela.
Brzina proizvodnje
Za masovnu proizvodnju jednostavnih cilindričnih dijelova, CNC tokarenje je obično brže. Pošto je kretanje alata za sečenje jednostavnije i proces je pogodan za okrugle delove, može brzo da izbacuje delove. Ali za složene dijelove s mnogo funkcija, CNC glodanje može potrajati duže zbog višestrukih putanja alata i potrebe za preciznim pozicioniranjem.
Primjene u realnim projektima
Recimo da radite na automobilskom projektu. Možda će vam trebati blokovi motora koji imaju složene unutrašnje i vanjske karakteristike. CNC glodanje bi se koristilo za stvaranje zamršenih kanala za hlađenje, montažnih rupa i cjelokupnog oblika bloka. S druge strane, pogonske osovine u istom vozilu bile bi napravljene CNC tokarinjem jer su to dugačke, cilindrične komponente.
U elektronskoj industriji, ako pravite posebno dizajnirano kućište za uređaj, glodanje bi se koristilo za kreiranje detaljnih oblika, izreza za dugmad i portove, te cjelokupnog oblika kućišta. Ali vijci i igle koji se koriste za sklapanje uređaja mogu se napraviti okretanjem.
Kvalitet i preciznost
I CNC glodanje i struganje mogu postići visok nivo preciznosti. Međutim, zahtjevi za preciznošću mogu varirati ovisno o primjeni. Na primjer, u primjenama u svemiru, dijelovi moraju biti izuzetno precizni. CNC glodanje može postići vrlo uske tolerancije, posebno kada se koriste napredni obradni centri i visokokvalitetni rezni alati.
CNC tokarenje takođe može postići visoku preciznost, posebno kada je u pitanju okruglost i koncentričnost cilindričnih delova. Za dijelove koji zahtijevaju precizno urezivanje navoja, okretanje je idealan proces. NašOEM metalni dijelovi od nehrđajućeg čelika 303su odličan primjer visoko preciznih dijelova. Ovi dijelovi su izrađeni uz stroge mjere kontrole kvaliteta kako bi se osiguralo da ispunjavaju tražene specifikacije.
Razmatranje troškova
Cijena CNC obrade ovisi o nekoliko faktora, uključujući složenost dijela, korišteni materijal i obim proizvodnje. Za jednostavne dijelove, struganje je općenito isplativije zbog veće brzine proizvodnje i jednostavnijih zahtjeva za alatom. Ali za složene dijelove s mnogo karakteristika, trošak glodanja može biti opravdan mogućnošću preciznog kreiranja dijela.
Ako ste na malom budžetu i trebate veliki broj jednostavnih cilindričnih dijelova, okretanje je pravi način. Ali ako vam je potreban jednokratni, vrlo složeni dio, možda ćete morati uložiti u skuplji proces mljevenja.
Zaključak
Dakle, evo ga – razlika između CNC glodanja i struganja. Kao dobavljač dijelova za CNC obradu, imamo stručnost i opremu za rukovanje oba procesa. Bilo da vam je potreban složeni dio izrađen glodanjem ili jednostavan cilindrični dio struganjem, mi ćemo vas pokriti.
Ako ste na tržištu visokokvalitetnih dijelova za CNC obradu, ne ustručavajte se potražiti ponudu. Možemo raditi s vama kako bismo odredili najbolji proces za vaš projekat i osigurali da dobijete dijelove koji su vam potrebni, upravo onakve kakve želite. Kontaktirajte nas danas kako biste započeli proces nabavke i razgovarali o vašim specifičnim zahtjevima.
Reference
- Groover, MP (2010). Osnove moderne proizvodnje: materijali, procesi i sistemi. Wiley.
- DeGarmo, EP, Black, JT, & Kohser, RA (2003). Materijali i procesi u proizvodnji. Wiley.
