Hej tamo! Ja sam dobavljač kovanja dijelova, a danas želim razgovarati o tome što je potrebno da se dijelovi za kovanje u korozivnim okruženjima. Korozija može biti stvarna bol u vratu za kovanje dijelova, jer može dovesti do svih vrsta problema poput smanjene čvrstoće, kraćeg životnog vijeka, pa čak i potpunog neuspjeha. Dakle, koji su ključni zahtjevi za kovanje dijelova u tim teškim situacijama? Zaronimo.
Izbor materijala
Prvo odabir pravog materijala je od presudnog značaja. Ne možete samo odabrati bilo koji stari metal i očekivati da će izdržati koroziju. Različiti metali imaju različite razine otpora na koroziju i trebate odabrati jedan koji je na zadatku.
Nehrđajući čelik popularan je izbor za kovanje dijelova u korozivnim okruženjima. Sadrži hrom, koji na površini metala čini tanko, zaštitni oksidni sloj. Ovaj sloj djeluje kao barijera, sprječavajući kisik i druge korozivne agense da dođu do podložnog metala. Postoje različite ocjene od nehrđajućeg čelika, svaki sa vlastitim nivoom otpornosti na koroziju. Na primjer, 304 nehrđajući čelik obično se koristi u mnogim aplikacijama zbog dobre otpornosti na koroziju u blagim okruženjima. Ali ako se bavite agresivnijim uvjetima, poput izloženosti slanim vodom ili kiselim hemikalijama, možda biste željeli razmotriti nehrđajući čelik za viši razred poput 316. Možete provjeritiOEM ugljični čelik od nehrđajućeg čelika vruće kovanjeZa više opcija od dijelova za kovanje od nehrđajućeg čelika.
Aluminijum je druga opcija. Lagana je i ima dobru otpornost na koroziju, posebno kada formira prirodni sloj oksida na svojoj površini. Međutim, u nekim izuzetno korozivnim okruženjima mogu biti potrebni dodatni zaštitni premazi. NašCustom 7year Doživite komisno za kovanje aluminija i nehrđajućeg čelikaNudi visokokvalitetni dijelovi za kovanje aluminija koji se mogu prilagoditi vašim specifičnim potrebama.
Može se koristiti i ugljični čelik, ali skloniji je koroziji u odnosu na nehrđajući čelik i aluminij. Međutim, s pravilnim površinskim tretmanima, još uvijek može biti pogodan za određena korozivna okruženja. Na primjer,1045, C45, Q235, ST37 - 2, Q345 Kovanje ugljičnog čelikamože se tretirati tako da poboljšaju njegov otpor korozije.
Površinski tretman
Čak i ako odaberete koroziju - otporan materijal, površinski tretman može dodatno poboljšati performanse kovrčanih dijelova u korozivnim okruženjima.
Jedna zajednička površinska obrada se prevlači. Na raspolaganju su različite vrste premaza. Obloga za boje su relativno jeftini i mogu pružiti osnovni nivo zaštite. Mogu se nanijeti u raznim bojama i završiti, a djeluju kao fizička barijera između metala i korozivnog okruženja. Međutim, premazi za boje mogu se s vremenom nestati, posebno u visokim - nošenjem ili abrazivnim uvjetima.
Galvanizacija je još jedna popularna metoda, posebno za dijelove od ugljičnog čelika. To uključuje primjenu sloja cinka na površinu metala. Cink je reaktivniji od željeza, tako da prvo korodira, žrtvujući se kako bi zaštitio osnovni čelik. To je poznato kao žrtvena zaštita.
Anodiziranje se često koristi za aluminijske dijelove. Zabiva sloj prirodnog oksida na površini aluminija, što ga čini otpornijim na koroziju. Anodizirani aluminijski dijelovi također su poboljšali otpornost na habanje i mogu se obojati u različitim bojama.
Dizajnerska razmatranja
Dizajn kovanja dijela također igra ulogu u njegovom otporu koroziji.
Izbjegavanje pukotina je važno. Pukotine mogu zarobiti vlage i korozivne agense, stvarajući lokalizirano okruženje u kojem se korozija može pojaviti brže. Na primjer, prilikom dizajniranja spoja između dva dijela za kovanje, obavezno koristite odgovarajuće metode brtvljenja kako biste spriječili unos vode ili drugih korozivnih tvari u pukotine.
Pravilna drenaža je još jedan ključni faktor dizajna. Ako je vjerovatno da će kovan dio biti u kontakt s vodom ili drugim tekućinama, treba biti dizajniran na takav način da tečnost može lako isušiti. To pomaže u sprečavanju akumulacije stajaće vode, što može dovesti do korozije.
Oblik dijela može utjecati i na njegov otpor korozijom. Glatke površine su uglavnom bolje od grubih ili nepravilnih površina jer su manje vjerovatno da će zarobiti prljavštinu, vlagu i korozivne agense.
Kontrola kvaliteta
Kontrola kvaliteta je bitna tokom procesa proizvodnje kovanja dijelova.
Tokom procesa kovanja pravilno je važno važno. Nepravilna toplotna obrada može dovesti do unutarnjih napona u metalu, što može učiniti dio osjetljivijim na koroziju. Na primjer, ako se metal ne zagrijava ili hladi pravilnom brzinom, može se razviti mikro - pukotine koje mogu djelovati kao polazište za koroziju.
Inspekcija je takođe važna. Neistruktivne metode ispitivanja, kao što su ultrazvučno testiranje, testiranje magnetskog čestica i testiranje tekućih prodora mogu se koristiti za otkrivanje bilo koje površinske ili unutarnjeg oštećenja u kogiranju dijelova. Neispravnosti poput pukotina ili poroznosti mogu značajno smanjiti otpornost na koroziju dijelova.
Održavanje
Čak i sa najboljim odabirom materijala, površinskom tretmanu, dizajnu i kontroli kvaliteta, neki nivo održavanja još uvijek je potreban za kovanje dijelova u korozivnim okruženjima.
Redovno čišćenje je jednostavan, ali efikasan korak održavanja. Uklanjanje prljavštine, krhotina i korozivnih supstanci sa površine dijela može spriječiti izgradnju - up od korozivnih agenata. Možete koristiti blage deterdžente i meke četke za čišćenje dijelova bez oštećenja zaštitnih premaza.
Potrebno je i redovno pregledavati dijelove za znakove korozije. Potražite bilo kakvu promjenu boje, pinjanja ili ljuskanja površine. Ako se korozija otkrije rano, često se može riješiti prije nego što uzrokuje značajnu štetu dijelu.
U nekim slučajevima se može trajati rezervacija zaštitnih premaza. Ovo može pomoći u održavanju korozije otpornosti na koroziju dijelova za kovanje.
Zaključno, kovanje dijelova u korozivnim sredinama trebaju ispunjavati različite zahtjeve u pogledu odabira materijala, površinskom tretmanu, dizajnu, kontroli kvalitete i održavanje. Obraćajući pažnju na ove aspekte možete osigurati da vaši dijelovi za kovanje imaju dug i pouzdan radni vijek u čak i najpozornijim korozivnim uvjetima.
Ako ste na tržištu za visokim dijelovima koji se mogu izdržati korozivne okruženja, ne ustručavajte se da se pregovara za kupovinu. Ovdje smo da vam pružimo najbolja rješenja za vaše specifične potrebe.
Reference
- Priručnik za metale: Svojstva i izbor: glačala, čelika i visoki - legure performansi. ASM International.
- Priručnik za koroziju inženjerstva. McGraw - Hill Professional.
