Hej tamo! Kao dobavljač CNC obrade dijelova često se pitam o prahu - obradu premaza za ove dijelove. Dakle, mislio sam da ću je prekinuti za vas u ovom blogu.
Šta je ionako praškasti premaz? Pa, to je vrsta premaza koja se nanosi kao besplatna - suhi prah. Za razliku od konvencionalne tečnosti, koja se isporučuje putem isparavanja otapala, praškasti premaz obično se nanosi elektrostatički, a zatim izliječen pod toplom. To rezultira tvrdom završnom obradom koji je čvršći od klasične boje.
Zašto praškasti premaz za CNC obradu dijelova?
Prvo, nudi izvrsnu izdržljivost. CNC obradni dijelovi često se koriste u raznim industrijama u kojima treba izdržati habanje i suze, koroziju i teške okoline. Praškasti premaz pruža zaštitni sloj koji može značajno proširiti životni vijek ovih dijelova.
Drugo, daje glatku i jednoličnu završnu obradu. Kada pogledate puder - obloženi CNC dio, primijetit ćete da površina izgleda elegantno i profesionalno. Takođe može sakriti manje nesavršenosti na površini dijelova, što ga čini estetski ugodnijim.
I ne zaboravimo na naknade za okoliš. Praškasti premaz ne sadrži otapala, tako da ne emituje isparljive organske spojeve (VOC) u zrak. To ga čini ekološkim opcijama u odnosu na tradicionalne tekuće boje.
Proces praška - premaz
1. Priprema površine
Prvi korak u postupku praha - prevlačenja je priprema površine CNC obrade. Ovo je ključno jer čista i pravilno pripremljena površina osigurava dobro prijanjanje praškasti premaz.
Počinjemo čišćenjem dijela kako bismo uklonili prljavštinu, ulje, mast ili druge kontaminante. To se može učiniti kroz različite metode, poput čišćenja otapala, alkalnog čišćenja ili abrazivnog miniranja.
Na primjer, ako dio ima puno ulja na njemu, možda ćemo koristiti čišćenje otapala da ga odmašemo. Nakon toga potpuno ćemo isprati kako bismo bili sigurni da se uklone sva sredstva za čišćenje.
Ako površina ima grube površine ili razmjere, moći ćemo koristiti abrazivno miniranje. To uključuje snimanje malih abrazivnih čestica na površini dijelova da ga izvuče i stvori bolju površinu za prah za pridržavanje.
2. Elektrostatička primjena
Jednom kada je površina čista i pripremljena, vrijeme je za nanošenje praškasti premaz. Koristimo elektrostatički pištolj za prskanje za to. Pištolj prenosi elektrostatički naboj na čestice praška dok su ih prskali na dio.
Čestice napunjene prahom privlače se u uzemljenim CNC obradom. To stvara jednoličan sloj praha na površini. Elektrostatički naboj pomaže puderu da se drži dijela, čak i na ivicama i uglovima.
Vrsta praha koju koristimo ovisi o specifičnim zahtjevima dijela. Na raspolaganju su različite vrste pudera, poput epoksida, poliestera i akrila. Svaka vrsta ima svoja svojstva, poput hemijskog otpora, fleksibilnosti i otpornosti na UV.
3. Izvršenje
Nakon što se puder primijeni, dio prelazi u pećnicu za sušenje. Pećnica se zagreva na određenu temperaturu, obično između 325 ° F i 450 ° C i 232 ° C), ovisno o vrsti korištenog praha.
Tokom procesa sušenja, čestice praška se rastopili i prolaze zajedno da formiraju kontinuirani film. Ovaj film zatim očvršćuje kako se ohladi. Vrijeme sušenja može se kretati od 10 do 30 minuta, opet ovisno o prahu i dijelu dijela i debljini.
Važno je kontrolirati temperaturu i vrijeme u pećnici precizno. Ako je temperatura preniska ili je vrijeme prekratko, prah se neće izliječiti pravilno, a premaz možda nije tako izdržljiv. S druge strane, ako je temperatura previsoka ili je vrijeme predugo, moglo bi oštetiti dio ili uzrokovati da se premaz prouzrokuje.
4. Inspekcija
Jednom kada je dio izliječen i ohlađen, pregledamo ga kako bismo bili sigurni da se praškasti premaz ispunjava naše standarde kvalitete. Provjeravamo stvari poput debljine premaza, prijanjanju i izgledu.
Koristimo posebne alate za mjerenje debljine premaza. Za izvođenje premaza važno je odgovarajuća debljina premaza. Ako je premaz previše tanki, možda neće pružiti dovoljno zaštite, a ako je previše gusta, može puknuti ili oguliti.
Da bismo testirali adheziju, možemo koristiti traka. Nanesite komad trake na obloženu površinu, a zatim ga brzo izvucite. Ako se premaz praha izlazi sa vrpcom, znači da je adhezija loša, a mi ćemo morati da obrubimo dio.
Naše iskustvo kao dobavljač dijelova CNC obrade
U našoj kompaniji smo u prahu - oblaganje CNC obradni dijelovi godinama. Radili smo sa širokim asortimanom industrije, od automobilskog do zrakoplovstva, a razumijemo jedinstvene zahtjeve svakog.
Uložili smo u visokokvalitetnu opremu za pripremu površine, primjenu praha i stvrdnjavanje. To nam omogućava da pružimo dosljedan i visok - kvalitetan prah - prevlačenje.
Također nudimo mogućnosti prilagođavanja. Ako imate određenu boju ili završite na umu za svoje CNC dijelove, možemo raditi s vama da biste ga postigli. Bilo da vam treba sjajno završnu obradu, mat finiš ili teksturirani finiš, imamo vas pokriveno.
Srodne usluge i proizvodi
Ako vas zanimaju naši CNC obradni dijelovi, imamo nekoliko sjajnih opcija za vas. Pogledajte našeOEM ODM 316Ti CNC obrada citata. Ova usluga je savršena za one kojima je potreban prilagođeni - napravljeni 316ti dijelovi.
Mi takođe nudimoPrecizna glatka površinska aluminijska obrada. Aluminijski dijelovi su lagana i korozija - otporna na koroziju, a naš prah - proces premaza mogu poboljšati njihovu performansu još dalje.
I za one u industriji plijesni, imamoOEM CNC obrada SKD11 za deo kalupa. SKD11 je popularan materijal za kalupe, a naš prah - premaz može zaštititi kalupe od habanja.
Kontaktirajte nas za svoj puder - obloženi CNC dijelovi
Ako ste na tržištu za puder - obložene dijelove CNC obrade, voljeli bismo čuti od vas. Bilo da imate mali red ili veliki projekat - ljestvica, možemo to podnijeti.
Zalažemo se za pružanje visokog kvaliteta proizvoda i odlične korisničke usluge. Dakle, ne ustručavajte se da nam posegnete i započnete razgovor o vašim prahom - premazivanjem potrebama.
Reference
- "Tehnologija praškaste prevlake" TJ Franklin
- "Površinska završna obrada metala" od da Skoog
Dakle, to je prekrivanje pudera - procesa premaza za dijelove CNC obrade. Nadam se da vam je ovaj blog bio od pomoći za vas. Ako imate bilo kakvih pitanja, slobodno ostavite komentar u nastavku!
