Ҡайһы бер өлөштәре менән тәьмин итеүсе, мин’ве шаһиты булды, тип, тәнҡитле роль, тип көс faceing өлөштәре төрлө тармаҡтарҙа уйнай. Автомобильдан алып аэрокосмикҡа тиклем был компоненттарҙы ышаныслылыҡ һәм етештереүсәнлеге тураһында һөйләшеүҙәр үткәрмәй. Был блогта, мин тикшерергә төп факторҙар, улар ныҡ йоғонто яһай faceing өлөштәре.
Материал һайлау
Материал һайлау тап нигеҙ булып тора, тип билдәләй көсөн ҡойоу өлөштәре. Төрлө металдар һәм иретмәләр айырым үҙенсәлекле үҙенсәлектәргә эйә, улар туранан-тура ялған продукттың һуңғы ныҡлығына йоғонто яһай.
Углерод тимер
Углеродлы тимер — ҡойоуҙа киң ҡулланылған материал. Углеродлы тимерҙә углерод составы уның ныҡлығына һиҙелерлек йоғонто яһай. - 0,3 проценттан кәмерәк углеродлы углеродлы тимерҙәр, ғәҙәттә, һығылмалыраҡ һәм ныҡлығы түбәнерәк. Уларҙы йыш ҡына формалаштырыу мөһим булған ҡушымталарҙа ҡулланыла, мәҫәлән, автомобиль тән өлөштәрендә. Икенсе яҡтан, юғары - углеродлы тимерҙәр, углерод составы 0,6 проценттан 1,5 процентҡа тиклем юғары ныҡлыҡ һәм ҡатылыҡ тәҡдим итә. Әммә улар аҙыраҡ һығылмалы һәм ялған ваҡытта ярылыуға әүәҫ. Беҙ тәҡдим итәбеҙOEM углерод тимер нержавеющий тимер эҫе ҡойоу, унда дөрөҫ һайлау углерод тимер махсус ныҡлыҡ талаптарын ҡәнәғәтләндерергә мөмкин.
Нержавеющий тимер
Нержавеющий тимер уның ныҡлығынан тыш, коррозияға ҡаршы тороусанлыҡ өсөн баһалана. Остенитный нержавеющий тимерҙәр, 304 кеүек, яҡшы формалаштырыу һәм уртаса ныҡлыҡ менән билдәле. Уларҙы йыш ҡына аҙыҡ-түлек эшкәрткән ҡорамалдарҙа һәм архитектура ҡушымталарында ҡулланалар. Мартенситик нержавеющий тимерҙәр, икенсе яҡтан, йылылыҡ булыуы мөмкин - юғары ныҡлыҡ һәм ҡатылыҡҡа өлгәшеү өсөн эшкәртелгән, уларҙы ҡулланыу өсөн яраҡлы, мәҫәлән, ашнаҡсы һәм турбина лезвие. БеҙҙеңOEM нержавеющий тимер 304 Теүәллек Ҡулланыусы ҡойолоуҙарырычаг үҙенсәлекле үҙенсәлектәрен нержавеющий тимер тәьмин итеү өсөн көслө һәм коррозия - тотороҡло fireping өлөштәре.
Алюминий иретмәләре
Алюминий иретмәләре еңел һәм яҡшы көскә эйә - - ауырлыҡ нисбәттәре. Мәҫәлән, 6061 — Т6 алюминий иретмәһе аэрокосмик һәм автомобиль тармаҡтарында популяр һайлау булып тора. Т6 темпераменты иретмәнең иретмәһе булған тигәнде аңлата - йылылыҡ - эшкәртелгән һәм яһалма ҡартайыу, был уның көсөн арттыра. Беҙ тәҡдим итәбеҙ6061 - Т6 КПК-ны эшкәрткәндә КПК-ның КПК, унда 6061 - Т6 иретмәһе һәм теүәллекте эшкәртергә берләшеүе юғары - ныҡлыҡ өлөштәренә килтерә.
Процесс forging .
Ҡойроғо процесы үҙе өлөштәрҙең ныҡлығына тәрән йоғонто яһай.
Ҡайнар ҡойоу
Ҡайнар ҡойоу юғары температурала, ғәҙәттә, материалдың рекристаллизация температураһынан юғарыраҡ үткәрелә. Был материалды һиҙелерлек эш ҡатыуһыҙ еңел генә деформацияларға мөмкинлек бирә. Ҡайнар ҡойоу ваҡытында металлдағы бөртөктәрҙе рафинациялайҙар һәм флотинг көсө йүнәлешендә тигеҙләйҙәр. Был бөртөктәрҙе нығытыу һәм тура килтереп өлөшө механик үҙенсәлектәрен яҡшырта, шул иҫәптән уның ныҡлығы. Мәҫәлән, двигателдәр өсөн эҫе - ялған коленчатый валдарҙа, тура килтерелгән бөртөктәр компоненттың арыу ныҡлығын арттыра, был уны ҡабат-ҡабат йөкләүгә ҡаршы торорға мөмкинлек бирә.
Һалҡын Форсинг
Һалҡын ҡойоу бүлмә температураһында башҡарыла. Ул материалдың көсөн арттырыу өсөн эш ҡатыуына таяна. Металл деформацияланған кеүек, кристалл структураһы эсендә дислокациялар ҡабатлана һәм үҙ-ара тәьҫир итешә, был материалға артабан деформациялауҙы ҡыйынлаштыра. Һалҡын - ҡойолған өлөштәре йыш ҡына юғары өҫкө финиш һәм үлсәмле теүәллек менән сағыштырғанда эҫе - ялған өлөштәре. Әммә һыуыҡ ҡойолоуҙа деформация дәрәжәһе сикләнә, сөнки материал ҡатыраҡ була, сөнки ярылыу хәүефе арта.
Дизайн үләм
Ҡойроҡ ҡойоу үлә дизайны ла мөһим. Ну - проектланған derions матдәнең бер тигеҙ деформацияһын тәьмин итеү ваҡытында ҡойоу. Әгәр ҙә үлем дизайны дөрөҫ булмаһа, был өлөшөндә тигеҙ булмаған көсөргәнеш бүлелеше килтерергә мөмкин, һөҙөмтәлә көсһөҙ таптар барлыҡҡа килә. Мәҫәлән, үлемдәге үткер мөйөштәр стресс концентрацияһына килтерергә мөмкин, был ялған йәки хеҙмәттә ярсыҡтар башлауға килтерергә мөмкин. Яҡшы үлем дизайны шулай уҡ материал ағымын иҫәпкә алырға тейеш, тип тәьмин итеү өсөн, бөртөктәр дөрөҫ тура килтереп, максималь ныҡлыҡ өсөн.
Йылылыҡ дауалау
Йылылыҡ менән эшкәрткәндән һуң - ҡойоу процесы, уларҙы һиҙелерлек көсәйтә ала faceing өлөштәре.
Диннелдәү
отжиг — термик эшкәрткән процесс, унда өлөшө аныҡ температураға тиклем йылытыла, ә һуңынан яйлап һыуытылған. Был процесс материалдағы эске көсөргәнештәрҙе еңеләйтә һәм уның һығылмалылығын тергеҙә. Ҡайһы бер осраҡта, отжиг шулай уҡ ҡулланырға мөмкин рафинировать иген структураһы, был өлөшө ныҡлығын яҡшыртыу мөмкин. Мәҫәлән, ҙур - масштаблы ҡойоу өлөштәрен етештереүҙә йыш ҡына ҡойоу ваҡытында индерелгән ҡалдыҡ көсөргәнештәрҙе кәметергә ҡулланыла.
Квенчинг һәм температура
Квенчинг тиҙ һыуытыуҙы үҙ эсенә ала, был өлөш юғары температуранан. Был материалда ҡаты һәм һыныҡ структура тыуҙыра. Артабан һыныуҙы кәметергә һәм өлөштең ҡатылығын яҡшыртыу өсөн заказьялыҡ үткәрелә. Квенч һәм темперамент йыш ҡына юғары өсөн ҡулланыла - ныҡлы тимер ҡойоу өлөштәре, мәҫәлән, шестернялар һәм валдар. Дөрөҫ комбинацияһы һүндереү һәм закалка параметрҙары оптималь көс - ҡатылыҡ баланс өлөшө.
Механик һәм тамамлау
Машина һәм финиш икенсел процестар булһа ла, улар шулай уҡ өлөштәренең көсөнә йоғонто яһай ала.
Машилка
Машина ваҡытында, йөҙөү өлөшөнөң өҫтө теләк үлсәмдәренә һәм өҫтөн финишҡа өлгәшеү өсөн сығарыла. Әммә дөрөҫ булмаған эшкәртелеү ер өҫтө етешһеҙлектәрен индерә ала, мәҫәлән, микро – ярсыҡтар һәм ҡалдыҡ көсөргәнештәр. Был етешһеҙлектәр стресс күтәреүселәр булып эшләй ала һәм өлөшө арыу көсөн кәметә. Шуға күрә тейешле эшкәрткән параметрҙар һәм ҡоралдар ҡулланыу мөһим, тип, зыянды минималь кимәлгә еткерергә өҫтөндә ҡойоу өлөшө.
Ер өҫтөн тамамлау
Ер өҫтө финиш процестары, мәҫәлән, атылған писать һәм азот, өлөштәренең көсөн яҡшырта ала, тип уйлайым. Атыу пинирование үҙ эсенә ала бомбардировка өлөшө өлөшө менән бәләкәй металл кадрҙар, был өҫтөндә ҡыҫыу ҡалдыҡ көсөргәнештәр барлыҡҡа килтерә. Был ҡыҫыу көсөргәнештәре ярсыҡтарҙы башлауҙы һәм таралыуҙы булдырмаҫҡа мөмкин, шуның менән өлөшөнөң арыу көсөн арттыра. Нитридинг — азоттың өлөшө өҫтөнә тарала, ҡаты азот ҡатламы барлыҡҡа килә. Был ҡатлам өлөшөнөң кейемгә ҡаршы тороусанлығын һәм ер өҫтө ҡатылығын яҡшырта ала, был өлөшө юғары - контакт көсөргәнешенә дусар булған ҡулланыу өсөн файҙалы.
Сифат менән идара итеү
Сифат контроле - был мөһим өлөшө тәьмин итеү көсөн тәьмин итеү өлөштәре.
- Деструктив һынау
- ультратауышлы һынау, магнит киҫәксәләрен тикшергәндә, X - нурҙары һынау кеүек емерек булмаған һынау ысулдары, өлөшләтә ҡоротҡослоҡта эске һәм ер өҫтө дефекттарын асыҡлау өсөн ҡулланыла. Был етешһеҙлектәр, әгәр ҙә асыҡланмаһа һәм сығарылмаһа, өлөштең көсөн һиҙелерлек кәметә ала. Мәҫәлән, эске бушлыҡ йәки ярсыҡтар стресс концентрацияһы булып эшләй ала һәм йөк аҫтында өлөшөнөң иртә етешһеҙлегенә килтерә.
Механик һынау
Механик тикшерелгән, шул иҫәптән тартыу һынау, ҡатылыҡ һынау, һәм импульс һынау, механик үҙенсәлектәрен баһалау өсөн ҡулланыла falling өлөштәре. Һынау һынау үлсәүҙәр ахырғы тартыу ныҡлығы, ныҡлығы ныҡлығы, һәм өлөшөнөң оҙонайыуы. Ҡатылыҡ һынауы материалдың индентацияға ҡаршы тороусанлығын күрһәтә, был уның көсө менән бәйле. Һынау импульс үлсәү энергия һеңдерелгән өлөшө ваҡытында ҡапыл тәьҫир, был уның ҡатылығын сағылдыра.
Һүҙҙе йомғаҡлап, falling өлөштәренең көсө күп факторҙар йоғонто яһай, шул иҫәптән матди һайлау, ҡойоу процесы, термик эшкәртергә, эшкәртергә һәм тамамлау, һәм сифат контроле. Ҡайһы бер өлөштәре менән тәьмин итеүсе, беҙ был факторҙарҙы оптимизациялау өсөн үҙ өҫтөнә ала, юғары тәьмин итеү өсөн юғары - көс ҡойоу өлөштәре, улар беҙҙең клиенттар төрлө ихтыяждарын ҡәнәғәтләндерә. Әгәр һеҙ беҙҙең менән ҡыҙыҡһыныусы өлөштәре һәм һеҙҙең аныҡ талаптар тураһында фекер алышырға теләйем, рәхим итеп, беҙҙең менән бәйләнешкә инеү өсөн һатып алыуҙар тураһында һөйләшеүҙәр.
Һылтанмалар
- Дитер, Г.Э. (1986). Механик металлургия. Макгроу - Хилл.
- Калпакджиан, С., & Шмид, С.Р. (2008). Етештереүҙең инженерияһы һәм технологиялары. Пирсон Прентис Холл.
- АСМ ҡулланма комитеты. (1990). ASM ҡулланма: 14А том: металл эшкәртеү: Форсинг. АСМ Халыҡ-ара.
