U visoko konkurentnom svijetu CNC obrade, razumijevanje zamršenog odnosa između brzine reza i kvalitete obrađenih dijelova je presudno. Kao začinjeni dobavljač dijelova za obradu CNC-a, svjedokivao sam iz prve ruke kako ovaj naizgled jednostavan parametar može imati daleko - postizanje efekata na krajnji proizvod.
Brzina rezanja, definirana kao brzina na kojoj se alat za rezanje kreće u odnosu na radni komad, temeljni je aspekt procesa obrade CNC-a. Obično se mjeri u površinskim stopama u minuti (sfm) ili brojila u minuti (m / min). Ova se brzina može značajno razlikovati ovisno o obrađenom materijalu, vrstu korištenog alata za rezanje i specifični postupak obrade.
Jedan od najočitijih utjecaja brzine rezanja na kvalitetu dijela povezana je sa površinskim finišom. Kada je brzina rezanja preniska, alat može utrljati na račni komad, a ne za rezanje čistoći. Ovo djelovanje u trljanju može uzrokovati pretjeranu proizvodnju topline i rezultirati grubom površinom. Površina može pokazati suzu - izlasci, zapuštanja ili druge nepravilnosti koje mogu ugroziti funkcionalnost i estetiku dijela. Na primjer, u preciznim komponentama u kojima je potrebna glatka površina za pravilno brtvljenje ili nisko - trenje, loša površinska obrada zbog niske brzine rezanja može dovesti do preranog kvara.
S druge strane, ako je brzina rezanja previsoka, alat može doživjeti prekomjerno trošenje i lomljenje. Visoko - rezanje brzine stvara veliku količinu topline, što može uzrokovati rezni ivicu alata za omekšavanje i gubitak oštrine. Kako se alat nosi, to ne može više precizno rezati tačno, što dovodi do netočnosti dimenzionalnih netočnosti u obrađenom dijelu. U ekstremnim slučajevima, alat se može slomiti tijekom postupka obrade, koji ne samo upropaštava dio, već i poremećaje raspored proizvodnje.
Dimenzionalna tačnost je još jedan kritični faktor zahvaćen brzinom rezanja. Pravilna brzina rezanja osigurava da alat precizira materijal precizno na željene dimenzije. Kada brzina rezanja nije optimizirana, može doći do termičke ekspanzije. Kao što je spomenuto ranije, velike brzine rezanja stvaraju toplinu, što može prouzrokovati da se radni komad i alat za rezanje proširi. Ovo širenje može dovesti do promjena u dimenzijama dijela, što ga čini iz tolerancije. U industrijama kao što su zrakoplov i automobilski automobil, gdje su potrebne uske tolerancije, čak i malo odstupanje od navedenih dimenzija može dati dio beskorisnim.
Život alata je takođe usko povezan sa brzinom rezanja. Bunar - odabrana brzina rezanja može značajno proširiti život alata za rezanje. Radeći u optimalnom rasponu brzina, a alat doživljava manje habanja i smanjenje frekvencije promjena alata. To ne samo štedi na troškovima alata, već povećava i ukupnu produktivnost postupka obrade. Na primjer, u masovnoj proizvodnji, gdje se hiljade dijelova treba obraditi, duži život alata znači manje prekida za zamjenu alata i efikasniju proizvodnu liniju.
Pored ovih izravnih utjecaja, brzina rezanja može uticati i na čip formiranje tokom obrade. Pri pravoj brzini rezanja čipovi se formiraju na način na koji se mogu lako ukloniti iz zone rezanja. Međutim, ako je brzina rezanja netačna, čips može postati dugačak i strogo, što može zaplesti oko alata za rezanje i komad. To može uzrokovati daljnje oštećenje alata i dijela, kao i ometaju protok rashladne tečnosti, što dovodi do pregrijavanja i loše površinske obrade.
Kao dobavljač dijelova CNC obrade, razumijemo važnost optimizacije brzine rezanja za svaki određeni posao. Nudimo širok spektar usluga, uključujućiOEM nehrđajući čelik 304L CNC strug se okreću. Ovaj proces zahtijeva preciznu kontrolu brzine rezanja kako bi se osigurala visoka kvaliteta i dimenzionalna tačnost dijelova od nehrđajućeg čelika. Naši iskusni tehničari koriste napredne CNC mašine i rezanje tehnologije i edge za određivanje optimalne brzine rezanja za različite materijale i geometrije.
Još jedna usluga koju pružamo jeJeftina cijena Rapid CNC prototipizacija. U prototipiju je od suštinskog značaja za brzo proizvoditi dijelove visokog kvaliteta. Pažljivo odabirom brzine rezanja možemo smanjiti vrijeme proizvodnje uz održavanje potrebnog kvaliteta dijela. To omogućava našim kupcima da testiraju svoje dizajne i pravovremeno izvršavaju potrebna prilagođavanja.
Takođe smo se specijalizirali zaPrilagođeni vijak u obliku nehrđajućeg čelikaproizvodnja. Jedinstveni oblik U - oblikovanog vijaka zahtijeva specifičnu brzinu rezanja kako bi se osiguralo da se niti prečepljene precizno i ukupni oblik se održava. Naša stručnost u prilagođavanju brzine rezanja za različite dijelove omogućila nam je da proizvedemo visoke kvalitetne prilagođene vijke koji ispunjavaju različite potrebe naših kupaca.
Da biste postigli najbolje rezultate u CNC obradu, slijedimo sveobuhvatan pristup. Prvo, analiziramo svojstva materijala radnog komada. Različiti materijali, poput aluminija, čelika i titanijuma, imaju različite karakteristike rezanja. Na primjer, aluminij je relativno mekan materijal koji se može obraditi na većim brzinama rezanja u odnosu na čelik. Razumijevanjem tvrdoće, duktilnosti i toplotne provodljivosti materijala možemo odabrati odgovarajuću polaznu točku za brzinu rezanja.
Zatim smatramo vrstu alata za rezanje. Karbidni alati, na primjer, općenito može izdržati veće brzine rezanja od visokog čelika visokog brzine. Geometrija alata, uključujući ugao rake, kut za čišćenje i rezni radijus, također igra ulogu u određivanju optimalne brzine rezanja. Blisko radimo s proizvođačima alata da biste se ažurirali na najnovijim tehnologijama alata i odaberite najbolje alate za svaki posao.
Također uzimamo u obzir operaciju obrade. Okretanje, glodanje, bušenje i brušenje Svi imaju različite zahtjeve za brzinu rezanja. Na primjer, u okretanju, brzina rezanja određuje se promjerom radnog komada i rotacijskom brzinom vretena. U globanju, stopa hrane i broj zuba na rezaču također komuniciraju s brzinom rezanja da bi se utjecalo na cjelokupne performanse obrade.
Zaključno, brzina rezanja ima dubok utjecaj na kvalitetu dijelova obrade CNC-a. Utječe na površinsku završnu obradu, dimenzijsku tačnost, život alata i čip formaciju. Kao profesionalni dobavljač dijelova CNC obrade, posvećeni smo pružanju visokog kvaliteta dijelova pažljivo optimizacijom brzine rezanja za svaki projekt. Bilo da su vam potrebne precizne komponente za zrakoplovstvo, automobilsku ili bilo koju drugu industriju, imamo stručnost i iskustvo kako bismo ispunili vaše zahtjeve. Ako ste zainteresirani za naše proizvode i usluge, slobodno nas kontaktirajte za nabavku i pregovore.
Reference
- Kalpakjian, S. i Schmid, SR (2010). Proizvodnja inženjeringa i tehnologije. Sala Pearson Prentice.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Rezanje metala. Butterworth - Heinemann.
